Aangepaste online CNC-bewerkingsservices

Op zoek naar een betrouwbare en efficiënte leverancier van machinaal bewerkte metalen en kunststof onderdelen? Zo ja, dan is RJCmold er om aan uw wensen te voldoen. We hebben honderden CNC-machines onder ons dak die ervoor zorgen dat we alle onderdelen op tijd verzenden. Snelle bewerking is waar we bekend om staan! RJCmold kan productie in kleine volumes en snelle prototyping aan. Neem vandaag nog contact met ons op.

Ontvang direct een offerte

RJCmold – Uw op maat gemaakte CNC-bewerkingsonderdelen, betrouwbare partner voor hoge kwaliteit

Wij bieden uitstekende wereldwijde diensten en hebben een groot, snel groeiend klantenbestand. Onze klanten zijn verspreid over de hele wereld en komen uit een grote verscheidenheid aan industrieën. Het omvat van onafhankelijke uitvinders of ontwerpers tot grootschalige industriële, commerciële, medische, automobiel- en zelfs ruimtevaartbedrijven. We zullen altijd ons best doen om aan uw ontwerp- en productiebehoeften te voldoen en uw ideeën tot leven te helpen brengen.
RJCmold biedt een verscheidenheid aan online aangepaste CNC-bewerkingsdiensten, waaronder frezen, draaien, EDM, draadvonken en vlakslijpen. Met nauwkeurige 3-, 4- en 5-assige CNC-bewerkingscentra, gecombineerd met andere geavanceerde mogelijkheden en ons ervaren team, kunnen we alle soorten CNC-bewerkingsonderdelen in zowel metaal als kunststof verwerken. Of u nu prototypen of bewerking van productieonderdelen nodig heeft, onze online CNC-bewerkingsservice is uw beste keuze. Vraag vandaag nog uw online offerte aan om uw bewerkingsonderdelen in slechts 5 dagen klaar te krijgen!

Is uw bewerkingspartner betrouwbaar?

U kunt tal van CNC-bewerkingsfabrieken vinden, maar er een vinden waarop u echt kunt rekenen, is een ander verhaal. Als u ooit met een onbetrouwbare bewerkingspartner hebt gewerkt, dan weet u hoe stressvol en frustrerend het kan zijn telkens wanneer onderdelen niet beschikbaar zijn, niet aan de specificaties voldoen of vertraagd zijn.

Bij RJCMOLD vinden we dat u de onderdelen moet kunnen krijgen die u nodig hebt, wanneer u ze nodig heeft. U zou geen ruzie moeten hebben met uw CNC-bewerkingsfabriek om dingen voor elkaar te krijgen; in plaats daarvan moet u erop kunnen vertrouwen dat ze met u samenwerken om u te helpen de productie op schema te houden met onderdelen van hoge kwaliteit.

Voor ons ben je niet zomaar een opdracht, en we zullen met je samenwerken zodat je kwaliteitswerk krijgt, op tijd, van mensen die om je geven - elke dag weer.

Productie CNC-bewerkingsdiensten

Het leveren van kwaliteitsonderdelen en duurzame partnerschappen sinds 2003!

Geavanceerde productie

Met de integratie van robotica en geavanceerde CMM-systemen minimaliseren we menselijke fouten en vergroten we tegelijkertijd de betrouwbaarheid van onze producten.
Onze verschillende machines bieden uiteenlopende mogelijkheden en zijn ontworpen om producten van wereldklasse te leveren met een ongeëvenaarde kwaliteit.

Waarde toevoegende diensten

Naast precisie-CNC-bewerkings- en freesdiensten bieden we ook aanvullende diensten en diensten met toegevoegde waarde om uw doorlooptijd en kosten te verlagen.

  • (Laser)gravering
  • Op maat gemaakte zakken
  • Gloeien/hittebehandeling
  • Passivering en ontsmetting
  • Uitzetten en hydraulische montage
  • Product engineering

Kwaliteitsnormen en documentatie

Naast onze FM Approval* bieden wij ook:

  • Certificaat van overeenstemming
  • Materiaaltestrapporten
  • Kwaliteitsdocumentatie: PPAP/SPAP
  • Keuringsrapporten op aanvraag verkrijgbaar
  • Paklijst met scanbare barcodes

*FM-goedkeuring voor sommige producten.

Onze CNC-diensten

rjcmold biedt CNC-frees- en draaidiensten op maat. Lees meer over welke diensten we aanbieden.

CNC frezen

CNC-frezen is een subtractief productieproces dat gebruikmaakt van 3-assige frees- en 5-assige geïndexeerde freesprocessen om massieve plastic en metalen blokken tot definitieve onderdelen te snijden.

Kom meer te weten

CNC Draaien

CNC-draaien met live tooling combineert zowel draaibank- als freesmogelijkheden tot machineonderdelen met cilindrische kenmerken van metalen staafvoorraad.

Kom meer te weten

RJC CNC-bewerkingsrichtlijnen en -mogelijkheden

  • Maximale onderdeelgrootte: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
  • Standaard doorlooptijd: 3 werkdagen
  • Algemene toleranties: Toleranties op metalen worden gehouden tot +/- 0.005″ (+/- 0.127 mm) in overeenstemming met ISO 2768, tenzij anders aangegeven. Kunststoffen en composieten zullen +/- 0.010” zijn.
  • Precisie toleranties: RJC kan produceren en inspecteren met nauwe toleranties volgens uw tekeningspecificaties, inclusief GD&T-oproepen.
  • Minimale functiegrootte: 0.020” (0.50 mm). Dit kan variëren afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en het gekozen materiaal.
  • Draden en getapte gaten: RJC is geschikt voor elke standaard schroefdraadmaat. We kunnen ook aangepaste draden machinaal bewerken; hiervoor is een handmatige beoordeling van de offerte vereist.
  • Randvoorwaarde:: Scherpe randen worden standaard afgebroken en ontbraamd
  • Oppervlakteafwerking: De standaardafwerking is machinaal bewerkt: 125 Ra of beter. Extra afwerkingsopties kunnen worden opgegeven bij het aanvragen van een offerte.
  • Binnenhoekfilets: Ontwerp interne hoeklijsten die 0.020” – 0.050” groter zijn dan een standaard boormaat voor de radii. Volg een verhouding boordiameter tot diepte van 1:6 (1:4 aanbevolen) als richtlijn voor interne hoekradii.
  • Vloer filets: Ontwerp vloerlijsten die kleiner zijn dan hoeklijsten, zodat hetzelfde gereedschap materiaal uit het interieur kan verwijderen.
  • Ondersnijdingen: Ontwerp ondersnijdingen altijd in standaardafmetingen en uit de buurt van hoeken, zodat ze toegankelijk zijn voor het snijgereedschap.
  • Diepte getapt/schroefdraad: Zorg voor gereedschapsspeling iets voorbij de diepte van het getapte gat om volledige schroefdraad te garanderen.
  • Ingewikkeldheid: Beperk het aantal kleine sneden tot een minimum om de kosten te verlagen; ontwerp alleen in de noodzakelijke functies om functie en esthetiek in evenwicht te brengen.

Waarom voor ons kiezen voor CNC-bewerking op maat?

Kwaliteit heeft altijd de hoogste prioriteit bij RJCmold

Of u ons nu kiest voor freesdiensten, draaien, draaibankbewerking of een andere CNC-precisiebewerkingstoepassing, u kunt altijd op RJCmold rekenen voor het uitvoeren van werk dat uw kwaliteitsverwachtingen zal overtreffen. Als ISO 9001- en AS9100-gecertificeerd bedrijf houden wij ons aan de hoogste kwaliteitsnormen van de CNC-bewerkingsindustrie. We hebben de strengste kwaliteitscontroleprocedures geïmplementeerd in elk aspect van onze activiteiten om de totale tevredenheid van onze klanten te garanderen.

Ontvang direct een offerte

Wat is CNC-bewerking?

Subtractieve fabricage (CNC-bewerking) is een bewerkingsproces waarbij machines een massief stuk ruw materiaal in een gewenste 3D-geometrische vorm en grootte snijden met behulp van een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces. Dit proces is sterk afhankelijk van het gebruik van werktuigmachines en elektrisch en handgereedschap.

De toepassing van Computer Numerical Control (CNC) sluit aan bij de behoefte van de moderne industrie. CNC gebruikt computers om de beweging en werking van frezen, draaibanken en andere snijmachines te regelen. Subtractieve productie is echter algemeen aangepast om metalen producten, hout, plastic, keramiek en composietmaterialen te vervaardigen.

Historisch gezien was het subtractieve bewerkingsproces handmatig. Processen zoals houtsnijwerk, smeden en vullen van metalen, ooit met de hand gedaan, hebben de afgelopen eeuw snelle vooruitgang geboekt en bevatten nu in grote lijnen technologie die ze efficiënter en nauwkeuriger maakt.

Voordelen van het gebruik van CNC-bewerking

Er zijn ongetwijfeld verschillende voordelen verbonden aan het gebruik van CNC-bewerking. Hier zijn er een aantal.

  • U kunt nauwkeurig grote volumes van hetzelfde onderdeel produceren met nauwkeurige afmetingen. Als dit handmatig wordt gedaan, is dit een alledaagse en repetitieve taak die zeker tot fouten en gebrek aan precisie zal leiden. Door samen te werken met een dienstverlener op het gebied van precisie-CNC-bewerkingen, bent u verzekerd van structurele en maatnauwkeurigheid van onderdelen, ongeacht het vereiste volume.
  • Het verkort de tijd en verhoogt de productiviteit van OEM's, de snelle montage en de time-to-market van producten.
  • Omdat dit een subtractieve productietechniek is, leidt CNC-bewerking tot minder verspilling. Nu het ontwerp al aanwezig is, kan men de materiële hoeveelheid en andere aspecten terecht inschatten.
  • Zodra u het juiste softwareprogramma selecteert en uitvoert, gaat de productie iteratief door, totdat de machine wordt gestopt. In een geautomatiseerd proces kunt u het volume instellen en stopt de machine automatisch zodra het vereiste aantal onderdelen is geproduceerd.
  • CNC-bewerking wint absoluut op het veiligheidsaspect. Het isoleert werknemers van werkende machines, waardoor het risico op ongevallen en verwondingen wordt verminderd.
  • Dankzij de snelle doorlooptijden en nauwkeurigheid van CNC-machines kunnen OEM's in alle sectoren hulpbronnen en energie besparen.

RJC volgt ISO-2768-normen voor CNC-bewerkingen

Limieten voor nominale maat

Metaal (ISO2768-m) Plastic

0.5mm te 3mm

± 0.05mm

± 0.1mm

Meer dan 3 mm tot 6 mm

± 0.05mm

± 0.1mm

Meer dan 6 mm tot 30 mm

± 0.1mm

± 0.2mm

Meer dan 30 mm tot 120 mm

± 0.15mm

± 0.3mm

Meer dan 120 mm tot 400 mm ± 0.2mm

± 0.5mm

Meer dan 400 mm tot 1000 mm ± 0.3mm

± 0.8mm

Meer dan 1000 mm tot 2000 mm ± 0.5mm

± 1.2mm

Meer dan 2000 mm tot 4000 mm ± 2mm

CNC-bewerkingsmaterialen

Metalen CNC-bewerkingsmaterialen

Type Materiaal Type Materiaal
Aluminium Aluminium 6061-T651 Koolstofarm staal Laag koolstofstaal CR 1008
Aluminium Aluminium 7075-T651 Koolstofarm staal CR gegalvaniseerd
Aluminium Aluminium AlSi10Mg Koolstofarm staal CR Gegalvaniseerd uitgegloeid
Aluminium Aluminium 5052-H32 RVS Roestvrij staal 17-4 PH
Messing Messing C260 RVS Roestvrij staal 304 / 304L
Messing Messing C360 RVS Stainless Steel 316
Kobalt chroom Kobalt chroom RVS Roestvrij staal 316L
Koper Koper C101 RVS Stainless Steel 303
Koper Koper C110 Staallegering Staallegering 4140
Koper Koper CuNi2SiCr Titanium Titaan Ti 6Al-4V
Inconel Inconel 718 Titanium Titaniumkwaliteit 5 6A1-4V
Koolstofarm staal Staal CR 1018

Kunststof CNC-bewerkingsmaterialen

Type

Materiaal Type

Materiaal

ABS ABS PMMA (acryl) PMMA (acryl)
ABS ABS Vlamvertragend POM (Acetaal/Delrin) Acetaal homopolymeer (Delrin 150)
CPVC CPVC POM (Acetaal/Delrin) Acetaal 20% GF (Delrin 570)
HDPE HDPE POM (Acetaal/Delrin) Acetaal copolymeer
LDPE LDPE POM (Acetaal/Delrin) Acetaal Statisch Dissipatief (Tecaform SD)
PA (nylon) Nylon 6 Lichtblauw PP PP (Polypropyleen Homopolymeer)
PA (nylon) Nylon 6/6 PP PP (Polypropyleen Copolymeer)
PA (nylon) Nylon 6/6 (30% GF)_Natuurlijk PBM / PS PBM / PS
PA (nylon) Nylon 6 Zwart PBM / PS Noril 265
Polycarbonaat (pc) Polycarbonaat (20% GF) PPSU PPSU
Polycarbonaat (pc) Polycarbonaat – Zwart PPSU Radel R 5500
Polycarbonaat (pc) Polycarbonaat – Helder PS PS (HEUPEN)
Polycarbonaat (pc) Polycarbonaat – Doorschijnend PSU PSU
PEEK PEEK PTFE (teflon) PTFE (teflon)
PEI Ultem 1000 PVC PVC
PEI Ultem 2300 (30% GF) UHMW UHMW
PET PET UHMW Kwadrant EPP Tivar 1000

Oppervlaktebehandeling van CNC-bewerkingsservice

Dit is onze standaard afwerking. Onderdelen worden machinaal bewerkt en ontbraamd, scherpe randen worden afgeschuind.

–Vlotte bewerking is als een 'As Machinaal bewerkte' afwerking, maar iets minder duidelijke machinesporen. Onderdelen worden machinaal bewerkt met een lagere voeding en er wordt niet met de hand gepolijst.

–Om bewerkingssporen te verminderen, worden onderdelen handmatig geborsteld met schuurpapier met korrel 400 – 600. Ideaal om de ruwheid van de afwerking iets te verminderen.

–Om bewerkingssporen te verminderen, worden onderdelen handmatig geborsteld met schuurpapier met korrel 400 – 600. Ideaal om de ruwheid van de afwerking iets te verminderen.

-Poedercoating is een sterke, slijtvaste afwerking die compatibel is met alle metalen materialen.

-Onderdelen worden geparelstraald met glasparels, wat resulteert in een korrelige textuur en minder bewerkingssporen.

-Van toepassing op staal, zwarte oxide is een conversiecoating die wordt gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren en lichtreflectie te minimaliseren.

– Onderdelen zijn machinaal bewerkt tot Ra1.6 m en stroomloos vernikkeld. Ideaal voor slijtvastheid en corrosiebestendigheid, niet voor cosmetische doeleinden.

– Onderdelen worden machinaal bewerkt en een anodiserende type III-coating wordt rechtstreeks op het oppervlak aangebracht - ideaal voor het verbeteren van de corrosie- en slijtvastheid van componenten.

– Onderdelen worden direct na bewerking geanodiseerd (type II). De meest kosteneffectieve anodisatieoptie, ideaal voor niet-cosmetische, functionele onderdelen. Ze worden gebruikt om de weerstand tegen slijtage en corrosie te verbeteren.

– Onderdelen worden handmatig geborsteld met fijn schuurpapier om de bewerkingssporen te verminderen en vervolgens geanodiseerd. Ideaal om de corrosieweerstand van het onderdeel te verhogen. Meestal resulteert dit in een glanzend aspect.

– Onderdelen zijn geborsteld en elektrolytisch gepolijst. Ideaal om de microruwheid van het onderdeel te verminderen.

– Onderdelen worden bewerkt en er wordt een chromaatconversiecoating aangebracht. Ideaal om de corrosieweerstand van het onderdeel te vergroten met behoud van de geleidende eigenschappen. RoHS-conformiteit.

– Onderdelen zijn geparelstraald, geanodiseerd type II en blank gedompeld. Resultaat in glanzende kleur. Ideaal voor cosmetische onderdelen die een verhoogde corrosieweerstand nodig hebben.

– Onderdelen zijn gestraald en geanodiseerd type II. Ideaal om de corrosieweerstand van het onderdeel te verhogen. Resultaten in natuurlijk matte kleuren. Kies voor glanzende kleuren de optie parelgestraald + glanzend anodiseren.

-Dit is een batchgebaseerd proces waarbij trillende media worden getuimeld om scherpe randen en bramen op bewerkte onderdelen te verwijderen. Door te tuimelen kunnen machinesporen op buitenoppervlakken worden verwijderd. Voor onderdelen van meer dan 8 inch is mogelijk een handmatige beoordeling vereist.

–Type II (MIL-A-8625, Type II) zorgt voor een corrosiebestendige afwerking. Onderdelen kunnen in verschillende kleuren worden geanodiseerd - helder, zwart, rood en goud komen het meest voor - en worden meestal geassocieerd met aluminium. Type III (MIL-A-8625, Type III, Klasse 1/2 "hardcoat") is dikker en creëert een slijtvaste laag naast de corrosieweerstand die wordt gezien bij Type II.

–Een oppervlakteafwerking voor titanium volgens AMS-2488 Type 2-specificatie. Ook wel Tiodize genoemd, deze afwerking verhoogt de vermoeiingssterkte en de slijtvastheid van een onderdeel. Titanium geanodiseerde onderdelen komen veel voor in de lucht- en ruimtevaart en de fabricage van medische apparatuur. Niet-gepigmenteerde titanium geanodiseerde afwerkingen zullen een doffe glans geven.

geïmpregneerd hard anodiseren– Een hardcoat-anodisatieproces waarbij PTFE is ingebed om een ​​zelfsmerend, droog contactoppervlak te creëren met de beschermende eigenschappen van Type 3 hardcoat. Deze afwerking kan worden gebruikt op aluminiumlegeringen of titanium en verlengt de levensduur van het product. Deze afwerking voldoet aan de AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (niet-geverfd).

–Verbetert de corrosieweerstand voor 200- en 300-series en precipitatiegeharde corrosiebestendige staalsoorten. Dikte is verwaarloosbaar, ongeveer 0.0000001”. Voldoet aan ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 of AMS 2700.

–Een elektrochemisch proces reinigt stalen onderdelen om corrosie te verminderen en het uiterlijk te verbeteren door het metaal helderder te maken. Verwijdert ongeveer 0.0001”-0.0025” van het metaal. Voldoet aan ASTM B912-02.

–Zilver biedt een hoge soldeerbaarheid en elektrische geleidbaarheid, maar is gevoelig voor aanslag. Voldoet aan AMS QQ-S-365D. Dikte is ongeveer 0.00002” – 0.0003.”

-Gold Plating biedt een goede weerstand tegen corrosie en aanslag met uitstekende soldeerbaarheid. De standaardtoepassingsspecificatie is MIL-G-45204 en ASTM B488, KLASSE 00, 0, OR 1. Dikte is ongeveer 0.00002″ – 0.00005.”

– Biedt een uniforme zinklaag die bescherming biedt tegen corrosie, oxidatie en slijtage op onregelmatige oppervlakken. Voldoet aan ASTM B633-15.

– Beschikbaar op uw verzoek.

Garandeer machinaal bewerkte onderdelen van hoge kwaliteit

RJCmold beschikt over meerdere internationale certificeringen. Ook onze interne procedures bepalen het kwaliteitsniveau. Wij houden ons aan de hoogste normen om uw CNC-gefreesde onderdelen van hoge kwaliteit te garanderen.

Onze apparatuur maakt een uiterst nauwkeurige bewerking vanuit één installatie mogelijk. Elke machine is uitgerust met een sonde om ervoor te zorgen dat de kwaliteitscontrole ook intern wordt aangepast aan de huidige situatie op de machine.

Ons team levert ook documentatie zoals dimensionale rapporten en inzendingen van eerste artikelen om de verwerking en gegevens te valideren dat onderdelen aan alle noodzakelijke specificaties voldoen. We bepalen ook de herbewerkingsvereisten en zorgen ervoor dat onderdelen volgens specificatie worden gemaakt.

Onze kwaliteitsbelofte:
• ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
• Materiaalcertificeringen
• Volledig rapport bij elke bestelling
• Tussenmetingen aan de machine
• Eindinspectie van onderdelen door de kwaliteitscontroledienst
• Herbewerkings- en terugbetalingsbeleid

Start uw project met een gratis offerte

RJC-mal biedt CNC-bewerkingsdiensten van hoge kwaliteit, lage kosten en snelle levering. Of u nu prototype-onderdelen met een laag volume of een productie met een hoog volume nodig heeft, RJC Mould staat klaar om uw productiepartner te zijn.

Er is een breed scala aan metalen en kunststof materialen beschikbaar om CNC-freesonderdelen gemakkelijk te maken. Onze fabrieken hebben de schaalbare capaciteit en ongeëvenaarde mogelijkheden. Ga vandaag nog aan de slag met uw CNC-bewerkingsproject met een snelle offerte binnen 4-24 uur!

Ontvang direct een offerte