CNC-bewerkingsservices

Subtractieve fabricage (CNC-bewerking) is een bewerkingsproces waarbij machines een massief stuk ruw materiaal in een gewenste 3D-geometrische vorm en grootte snijden met behulp van een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces. Dit proces is sterk afhankelijk van het gebruik van werktuigmachines en elektrisch en handgereedschap.

De toepassing van Computer Numerical Control (CNC) sluit aan bij de behoefte van de moderne industrie. CNC gebruikt computers om de beweging en werking van frezen, draaibanken en andere snijmachines te regelen. Subtractieve productie is echter algemeen aangepast om metalen producten, hout, plastic, keramiek en composietmaterialen te vervaardigen.

Historisch gezien was het subtractieve bewerkingsproces handmatig. Processen zoals houtsnijwerk, smeden en vullen van metalen, ooit met de hand gedaan, hebben de afgelopen eeuw snelle vooruitgang geboekt en bevatten nu in grote lijnen technologie die ze efficiënter en nauwkeuriger maakt.

Er zijn ongetwijfeld verschillende voordelen verbonden aan het gebruik van CNC-bewerking. Hier zijn er een aantal.

• U kunt nauwkeurig grote volumes van hetzelfde onderdeel produceren met nauwkeurige afmetingen. Als dit handmatig wordt gedaan, is dit een alledaagse en repetitieve taak die zeker tot fouten en gebrek aan precisie zal leiden. Door samen te werken met een dienstverlener op het gebied van precisie-CNC-bewerkingen, bent u verzekerd van structurele en maatnauwkeurigheid van onderdelen, ongeacht het vereiste volume.
• Het verkort de tijd en verhoogt de productiviteit van OEM's, de snelle montage en de time-to-market van producten.
• Omdat dit een subtractieve productietechniek is, leidt CNC-bewerking tot minder verspilling. Nu het ontwerp al aanwezig is, kan men de materiële hoeveelheid en andere aspecten terecht inschatten.
• Zodra u het juiste softwareprogramma selecteert en uitvoert, gaat de productie iteratief door, totdat de machine wordt gestopt. In een geautomatiseerd proces kunt u het volume instellen en stopt de machine automatisch zodra het vereiste aantal onderdelen is geproduceerd.
• CNC-bewerking wint absoluut op het veiligheidsaspect. Het isoleert werknemers van werkende machines, waardoor het risico op ongevallen en verwondingen wordt verminderd.
• Dankzij de snelle doorlooptijden en nauwkeurigheid van CNC-machines kunnen OEM's in alle sectoren hulpbronnen en energie besparen.

• Maximale onderdeelgrootte: Gefreesde onderdelen tot 80” x 48” x 10” (2,032 x 1,219 x 254 mm). Draaibankonderdelen tot een lengte van 62” (1,575 mm) en een diameter van 16” (406 mm).
• Standaard doorlooptijd: 3 werkdagen
• Algemene toleranties: Toleranties op metalen worden aangehouden tot +/- 0.0007 inch (+/- 0.02 mm) conform ISO 2768, tenzij anders aangegeven. Voor kunststoffen en composieten geldt een tolerantie van +/- 0.002 inch.
• Precisie toleranties: RJC kan produceren en inspecteren volgens nauwe toleranties volgens uw tekeningspecificaties, inclusief GD&T-aanvragen.
• Minimale functiegrootte: 0.020" (0.50 mm). Dit kan variëren afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en het gekozen materiaal.
• Draden en getapte gaten: RJC kan elke standaard schroefdraadmaat verwerken. We kunnen ook schroefdraad op maat maken; hiervoor is een handmatige offerte nodig.
• Randvoorwaarde::Scherpe randen worden standaard gebroken en ontbraamd
• OppervlaktebehandelingDe standaardafwerking is asmachined: 125 Ra of beter. Extra afwerkingsopties kunnen worden gespecificeerd tijdens het aanvragen van een offerte.
• Binnenhoekfilets: Ontwerp interne hoeklijsten die 0.020” – 0.050” groter zijn dan een standaard boormaat voor de radii. Volg een verhouding boordiameter tot diepte van 1:6 (1:4 aanbevolen) als richtlijn voor interne hoekradii.
• Vloerfilets: Ontwerp vloerafwerkingen die kleiner zijn dan hoekafwerkingen, zodat hetzelfde gereedschap materiaal uit de binnenkant kan verwijderen.
• Ondersnijdingen: Ontwerp ondersnijdingen altijd op standaardafmetingen en uit de buurt van hoeken, zodat ze bereikbaar zijn voor het snijgereedschap.
• Diepte getapt/schroefdraad: Zorg voor een kleine speling in het gereedschap voorbij de diepte van het getapte gat, zodat de schroefdraad volledig is.
• Ingewikkeldheid: Houd het aantal kleine sneden tot een minimum beperkt om de kosten te drukken; ontwerp alleen met de noodzakelijke kenmerken om functie en esthetiek in evenwicht te brengen.