Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Wat is kunststof spuitgietmatrijs?

Kunststof spuitgietmatrijzen zijn ontworpen als holle metalen blokken met holtes die worden gebruikt om gesmolten plastic te vormen door het injectieproces. Er zitten veel gaten in de mal en de temperatuur kan worden geregeld door middel van olie, water of verwarming.

Poorten in de mal laten gesmolten plastic naar binnen stromen, dat vervolgens de holte vult via lopers en poorten. Na afkoeling wordt de mal geopend en wordt de uitwerppen van de spuitgietmachine door de bovenplaat geduwd om het vormdeel verder uit te werpen.

• Geleidepennen– Geïnstalleerd op de ene helft van de kunststof spuitgietmatrijs en lijn de twee helften uit door de gaten in de andere helft in te voeren. de meeste functie is om de kern en het holte-inzetstuk in de juiste positie te plaatsen, om stappen op de scheidingslijn van vormdelen of mismatch tussen twee helften van vormen te vermijden.
• Loper- Verbind de aanspuitbus met vormholten, het is een doorgang van stroommateriaal, de sectievorm is meestal rond of trapeziumvormig.
• Schuif–De smalste positie van de loper, waar het stromende materiaal de vormholte binnenkomt. Er zijn veel verschillende soorten, sommige zullen bij het uitwerpen uit het vormdeel breken. zoals onderzeese poort, tunnelpoort. Sommige moeten na het vormen worden gesneden. zoals tabpoort, zijpoort enzovoort.
• Spruit (Bush) - Taps gat in het midden van de kunststof spuitgietmatrijs waarin het stroommateriaal van het mondstuk van de injectiemachine naar de lopers gaat
• Ring zoeken– Plaatsing van de kunststof spuitgietmatrijs op de vaste plaat van spuitmachines, zodat de spuitmond op één lijn ligt met de aanspuitbus.
• Vormholte (inclusief holte en kern)– De ruimte in de mal gevormd om vormproduct te produceren.
• De uitwerper (pinnen)– Schuif de runner en vormdelen uit de mal
• Het schot– Totale hoeveelheid materiaal in holtes, inclusief runner en vormdelen
• Uitwerpplaat/achterplaat van de uitwerper: Alleen om de uitwerpers in de juiste positie te houden
• Klemplaat: De mal op de plaat van injectiemachines klemmen

Engineering

We bieden een breed scala aan diensten om klanten te helpen met al het front-end werk dat in een product zit voordat de daadwerkelijke productie begint. Sommige van die diensten omvatten voorlopig ontwerp, materiaalselectie, prijsstelling, matrijsontwerp, evaluatie en inkoop, CAD/CAM, oppervlaktemodellering en communicatie met de technische afdeling van de klant. Voor elk onderdeel dat we produceren, zullen we de DFM-studie en matrijsstroomanalyse uitvoeren die het ontwerp van de matrijsstructuur zal verbeteren en ondersteunen. We bieden u een combinatie van de beste beschikbare middelen; hoogtechnologische apparatuur, hoogwaardige afwerking en technieken voor programmabeheer en productontwikkeling die flexibel genoeg zijn om te voldoen aan de behoeften van uw speciale vereisten die de vormer of arbeider kunnen helpen en tijd en kosten kunnen besparen

Schimmelstroom

Kwaliteitsproducten en -diensten tegen de laagste kosten en in de kortste tijd. Een universele standaard die elk bedrijf moet volgen om te kunnen concurreren in de huidige markten. Elk gegoten kunststof onderdeel moet soepel verlopen door productontwerp, gereedschapsbouw, try-outs, productie, assemblage, veldtoepassingen en gedurende de levensduur van producten. Onze expertise in CAE (computer-aided engineering) in combinatie met de ervaring van honderden gegoten producten vormt een waardevolle schakel om het doel te bereiken om kwaliteitsproducten te produceren tegen de laagste kosten en in de kortste tijd. Onze technici analyseren voor elk onderdeel het vullen, afkoelen en kromtrekken (vervorming) van de mal, met het gereedschapsontwerp en wetenschappelijk valideren van de belangrijkste stappen om van uw product een succes te maken - ontworpen en gebouwd in de allereerste keer. Onze ongeëvenaarde deskundige benadering van elk project biedt de beste waarde op de lange termijn en bespaart u kosten en tijd.

Project Management

Projectmanagement is de sleutel tot het succes en de kwaliteit van de producten. Voor elk project wordt een projectingenieur aangesteld met een rijke kennis op het gebied van tooling en kunststofspuitgieten. Ze hebben allemaal een goede beheersing van het Engels.

De projectingenieurs zijn verantwoordelijk voor het opvolgen van het gereedschapsschema en het tijdig rapporteren aan de klant over eventuele problemen en voortgang van het project dat hij afhandelt. De projectingenieur garandeert ook dat aan de technische vereisten van de klant wordt voldaan.

Projectmanagementdoelstellingen

– Tijdige levering – Ervoor zorgen dat het project van de klant wordt geproduceerd volgens de normen en verzoeken van de klant
– Alles op een tijdige en duidelijke manier gecommuniceerd
– Compleet projectmanagement en ondersteuning van concept tot eindinspectie en goedkeuring van het onderdeel.