Diensten voor het maken van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen
Als fabrikant van spuitgietmatrijzen:, RJC biedt one-stop-shoppingdiensten voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen voor alle soorten projecten, van monsterverificatie tot massaproductie. We bieden ook exportdiensten voor matrijzen aan die voldoen aan diverse internationale normen.
rjc-malmaakproces
Ons matrijsproductieproces omvat elke bewerkingsstap die nodig is om een productieklare spuitgietmatrijs te bouwen. De stalen blokken worden eerst ruw gesneden en gevormd door middel van droogbewerking met hogesnelheids CNC om de kern- en holtegeometrie te verkrijgen. Voor gedetailleerde gebieden voert ons team CNC-oliebewerking uit om gladde oppervlakken en nauwe toleranties te verkrijgen. Draadvonken wordt vervolgens gebruikt om scherpe hoeken, diepe sleuven en complexe vormen te creëren die niet met standaard freesbewerkingen kunnen worden bereikt. Nadat alle componenten zijn voltooid, zorgen bekwame technici voor het passen, monteren, polijsten en dimensioneren van de matrijs om een perfecte uitlijning en een soepele matrijsfunctie te garanderen. De uiteindelijke matrijs wordt getest en geverifieerd voordat deze wordt geleverd of gebruikt voor spuitgieten.
Welke soorten mallen bieden wij aan?
RJC beschikt over volledige mogelijkheden voor het ontwerpen en vervaardigen van mallen, en spuitgieten productiemogelijkheden.
Tweekleurige mallen worden gebruikt om twee verschillende materialen of kleuren in één mal te vormen. Ze worden vaak gebruikt in auto-interieurs, elektronische behuizingen en andere toepassingen.
Overmoldingmallen
Overmoldingmallen worden gebruikt om zacht plastic of rubber over hard plastic te gieten. Ze worden vaak gebruikt in gereedschapsstelen en -bevestigingen.
Mallen plaatsen
Inzetmallen zijn ontworpen om gesmolten kunststof rond metaal te vormen tijdens het spuitgietproces. Ze worden vaak gebruikt in schroefdraadcomponenten, connectoren en structurele verstevigingsonderdelen.
Vanuit productieperspectief bieden wij: snelle schimmels, mallen voor de productie van grote volumes, enkel- en meervoudige holtematrijzen, precisie mallenen grootschalige mallen.
Onze mogelijkheden voor het maken van mallen
Gestandaardiseerde matrijskwaliteiten die aansluiten bij uw productievereisten.
| Schimmel klasse | Doel | Schoot leven | Tolerantie | Levertijd |
| klasse 105 | Prototype testen | Minder dan 500 cycli | ± 0.02mm | 10-18 dagen |
| klasse 104 | Productie in kleine volumes | Minder dan 100000 cycli | ± 0.02mm | 2-3 weken |
| klasse 103 | Productie in kleine volumes | Minder dan 500000 cycli | ± 0.02mm | 2-3 weken |
| klasse 102 | Productie van middelgrote volumes | Minder dan 1000000 cycli | ± 0.02mm | 3-4 weken |
| klasse 101 | Hoogvolume productie | Meer dan 1000000 cycli | ± 0.02mm | 4-5 weken |
Waarom met ons werken
Wij zijn een expert in alles-in-één oplossingen, we helpen u graag bij het vinden van uw ideale oplossing
Eigen fabriek
De fabriek is gevestigd in Shenzhen, China, heeft 200 medewerkers en een maandelijkse productiecapaciteit van 50 matrijseenheden. Met 20 jaar ervaring in het maken van matrijzen beschikken we over een compleet systeem voor het maken van matrijzen dat zeer controleerbaar is en een stabiele kwaliteit garandeert. Wij bieden een one-stop-shop voor de productie en fabricage van matrijzen.
Ingenieurs bieden snelle respons
We nemen deel aan de structurele analyse en de haalbaarheidsbeoordeling van de matrijs (DFM) in de beginfase van het project om het risico op herhaalde wijzigingen na het openen van de matrijs te voorkomen. Alle projecten worden rechtstreeks beheerd door ervaren matrijsingenieurs, wat een vlotte technische communicatie garandeert.
Snelle levering
Wij bieden diensten aan zoals het leveren van monsters binnen 7 dagen en massaproductie van stalen mallen binnen 25 tot 40 dagen, om zo te voldoen aan de behoeften van verschillende projecttijdlijnen.
Strikte vertrouwelijkheid
Alle klanttekeningen en projectinformatie worden strikt beschermd. Na ondertekening van een geheimhoudingsovereenkomst voeren we evaluaties uit en verwerken we de gehele workflow vertrouwelijk.
Mallenmakerij
Van het grof bewerken van de mallen tot en met de assemblage, alle processen worden in eigen huis uitgevoerd.
Samenwerkingsproces
Wij leveren diensten voor het vervaardigen van matrijzen gedurende de gehele productontwikkelingscyclus.
DFM-rapport
Vormontwerp
Omvat matrijsstroomanalyse, ontwerpsimulatie en structurele optimalisatie om prestaties en maakbaarheid te garanderen.
Productie van matrijzen
Betreft CNC-bewerking, EDM, mallenassemblage, polijsten en andere nauwkeurige productieprocessen.
Vormtesten
Uitvoeren van matrijsproeven met behulp van onze eigen spuitgietmachines om de functionaliteit en kwaliteit van het onderdeel te verifiëren.
Voorbeeldbevestiging
Het ter beschikking stellen van monsters aan klanten ter evaluatie en feedback voordat deze definitief worden goedgekeurd.
Levering van mallen
Na goedkeuring van de klant worden de mallen verzonden of in eigen beheer gehouden voor grootschalige spuitgietproductie.
Vraag vandaag nog uw gratis spuitgietofferte aan
Onze offertes worden binnen 24 uur geleverd, of sneller, afhankelijk van de projectdetails en uw spuitgietbehoeften. Uw klantenservicemedewerker neemt rechtstreeks contact met u op om te controleren of u alle aspecten van uw offerte heeft ontvangen en begrepen, en om al uw vragen te beantwoorden over spuitgieten, het productieproces, de materialen die we gebruiken, uw offerte en meer!
FAQ
Om een nauwkeurige offerte te kunnen opstellen, hebben we doorgaans een 3D CAD-bestand (STEP/IGES), 2D-tekeningen met toleranties, materiaalspecificaties, geschat onderdeelvolume en het gewenste type matrijs nodig.
Wij ondersteunen beide. U kunt de mal ontvangen voor gebruik op uw eigen locatie of bij ons laten voor langdurige malproductie.
Al onze mallen worden in eigen huis vervaardigd, waardoor we de productieplanning volledig onder controle hebben. We houden u wekelijks op de hoogte van de voortgang.
Voor de meeste spuitgietmatrijzen bedraagt de standaard levertijd 3-6 weken, afhankelijk van de complexiteit. Versnelde services zijn beschikbaar voor snelle prototyping of dringende productiebehoeften.
Ja. We kunnen beoordelen en offertes opstellen op basis van 2D-tekeningen. Als er geen 3D-modellen beschikbaar zijn, kan RJCMold deze reconstrueren op basis van 2D-tekeningen voor matrijsstroomanalyse en matrijsontwerp. Zo bespaart u tijd en kosten voor het modelleren.
Ja. U kunt ervoor kiezen om de mal bij u te laten bezorgen of deze bij ons op te slaan voor continue productie. Wij bieden volledige spuitgietdiensten aan met de mallen die wij zelf produceren.
We tekenen met elke klant een geheimhoudingsovereenkomst (NDA). Intern hanteren we strikte projectisolatie, toegangscontrole voor ontwerpbestanden en een zero-leakagebeleid om uw intellectuele eigendom te beschermen.
Kunststof spuitgietmatrijzen zijn ontworpen als holle metalen blokken met holtes die worden gebruikt om gesmolten plastic te vormen door het injectieproces. Er zitten veel gaten in de mal en de temperatuur kan worden geregeld door middel van olie, water of verwarming.
Poorten in de mal laten gesmolten plastic naar binnen stromen, dat vervolgens de holte vult via lopers en poorten. Na afkoeling wordt de mal geopend en wordt de uitwerppen van de spuitgietmachine door de bovenplaat geduwd om het vormdeel verder uit te werpen.
- Geleidepennen– Geïnstalleerd op de ene helft van de kunststof spuitgietmatrijs en lijn de twee helften uit door de gaten in de andere helft in te voeren. de meeste functie is om de kern en het holte-inzetstuk in de juiste positie te plaatsen, om stappen op de scheidingslijn van vormdelen of mismatch tussen twee helften van vormen te vermijden.
- Loper- Verbind de aanspuitbus met vormholten, het is een doorgang van stroommateriaal, de sectievorm is meestal rond of trapeziumvormig.
- Schuif–De smalste positie van de loper, waar het stromende materiaal de vormholte binnenkomt. Er zijn veel verschillende soorten, sommige zullen bij het uitwerpen uit het vormdeel breken. zoals onderzeese poort, tunnelpoort. Sommige moeten na het vormen worden gesneden. zoals tabpoort, zijpoort enzovoort.
- Spruit (Bush) - Taps gat in het midden van de kunststof spuitgietmatrijs waarin het stroommateriaal van het mondstuk van de injectiemachine naar de lopers gaat
- Ring zoeken– Plaatsing van de kunststof spuitgietmatrijs op de vaste plaat van spuitmachines, zodat de spuitmond op één lijn ligt met de aanspuitbus.
- Vormholte (inclusief holte en kern)– De ruimte in de mal gevormd om vormproduct te produceren.
- De uitwerper (pinnen)– Schuif de runner en vormdelen uit de mal
- Het schot– Totale hoeveelheid materiaal in holtes, inclusief runner en vormdelen
- Uitwerpplaat/achterplaat van de uitwerper: Alleen om de uitwerpers in de juiste positie te houden
- Klemplaat: De mal op de plaat van injectiemachines klemmen
