Reactie spuitgieten (RIM)
Reaction Injection Moulding (RIM) produceert onderdelen met ingewikkelde details die maatvast, chemisch bestendig, fysiek sterk en slijtvast zijn. Dit is een uitstekende keuze voor grotere kunststof onderdelen die worden geproduceerd in kleine of kleine productiehoeveelheden.
Wat is reactie-injectiegieten (RIM)?
Reactie-injectiegieten (RIM) is een vormproces om kunststof vormdelen te vervaardigen.
Het voordeel van dit proces is een lage klemkracht die nodig is voor de matrijs, lange materiaaltrajecten en de lage drukomstandigheden van het vormproces. Met aluminium kunnen de benodigde matrijzen snel en voordelig worden vervaardigd.
Innovatieve oplossingen voor hoogwaardige prototypes en kleine oplagen
Kunststof onderdelen in grote series worden over het algemeen geproduceerd door spuitgieten. Het bouwen van de stalen matrijs voor deze productiemethode is complex en kostbaar en mag daarom alleen worden gebruikt als een groot aantal onderdelen het gebruik ervan rechtvaardigt.
Met de RIM-technologie kunnen kleinere aantallen tot 1,000 onderdelen snel en kostenefficiënt worden geproduceerd.
Het RIM-portfolio van Rjcmold biedt speciale RIM-producten met een hoge slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, een lange potlife voor de productie van grote onderdelen en speciale certificeringen voor de auto-industrie.
Waarom reactief spuitgieten?
Reactief spuitgieten (RIM) is vergelijkbaar met conventioneel spuitgieten (IM), behalve dat er thermohardende materialen worden gebruikt. De chemische uithardingsreactie vindt gelijktijdig plaats terwijl de hars stroomt tijdens het gietproces. De polymerisatie van RIM wordt meestal geactiveerd na mengen onder verhitting met of zonder hoge druk. Het voordeel van RIM is dat harsen met hun relatief lage viscositeit gemakkelijk de holtes kunnen vullen met een grote L/D-verhouding. De RIM kan plastic onderdelen produceren met een hoge mechanische sterkte vanwege de verknoping in polymeerstructuren.
De thermohardende polymeren zijn echter meestal moeilijk te recyclen en de potentiële problemen van ontvlamming, verschroeiing en langere cyclustijden waren de grootste uitdagingen van RIM. Bovendien zorgt het gecompliceerde samenspel tussen chemische reactie, vloeistofstroom en warmteoverdracht voor meer onzekerheid over procescontrole en optimalisatie voor RIM. Rjcmold RIM biedt echte 3D-oplossingen voor het analyseren van RIM-processen voor thermohardende materialen, waaronder onverzadigd polyester, polyurethaan, rubbercompound, vloeibaar siliconenrubber en epoxyvormcompound. De software simuleert het vullen van caviteiten, uitharden, kromtrekken van onderdelen, vezeloriëntatie, gieten met meerdere componenten en vele andere aangepaste methoden en processen.
Voordelen van kiezen:
Reactie spuitgieten
Het RIM-gietproces biedt een reeks waardevolle voordelen. Hier zijn er een paar die onze klanten nuttig hebben gevonden:
(Vanwege het RIM-proces met vloeistofinjectie en de aard van het PUR-schuimproces kunnen unieke, moeilijke, diepgetrokken en cilindrische onderdelen worden bereikt.)
Materialen gebruikt in RIM
Harsen worden over het algemeen gebruikt: polyurethaanhars, vinylester, ester-amidehars, onverzadigde hars, epoxyhars, traditioneel composietmateriaal, enz.
Commercieel materiaal: HD-PU4210, DCP-RIM, RIM AXSON-875, enz.
PS: De uithardingstijd in het RIM-proces hangt voornamelijk af van de samenstelling van het vormmateriaal en de grootte van het product. Bovendien hebben RIM-producten een tweede uitharding nodig na het verwijderen van de mal. Omdat het RIM-proces snel is (15-30 minuten / eenheid) en zeer nauwkeurig, is het geschikt voor het produceren van grote hoeveelheden en grote producten. De grootte van de meeste gietstukken is 2000 mm x 1200 mm x 1000 mm, voor 10 kg.
Waar kan RIM-gieten worden gebruikt?
RIM-profielen kunnen in verschillende industrieën en sectoren worden gebruikt. Van medisch tot maritiem, transport en alles daartussenin. Deze robuuste profielen spelen een cruciale rol in industrieën waar betrouwbaarheid en duurzaamheid levens kunnen redden.
Polyurethaan behuizingen worden gebruikt in de medische en wetenschappelijke industrie om onderdelen te leveren voor innovatieve kankerbehandeling, robotchirurgie en laboratoriumtestapparatuur. Deze veiligheidsbewuste industrieën eisen naleving van alle wettelijke normen, evenals UL94 V0-ontvlambaarheidsclassificaties en de optie voor EMC-afscherming. Oplaadeenheden voor elektrische voertuigen, persoonlijke duikeenheden en zonneluifels vereisen daarentegen robuustheid en UV-stabiliteit, zodat ze bestand zijn tegen de ontberingen van extern gebruik. RIM-lijsten kunnen precisie-onderdelen maken die structuur en vertrouwen bieden als het erop aankomt.
Neem contact met ons op en ontvang uw gepersonaliseerde Reactie Spuitgietofferte
Rjcmold is een op maat gemaakte kunststofvormer die gespecialiseerd is in het reactie-injectiegietproces (RIM). Het RIM-proces stelt ons in staat om te voldoen aan de behoeften van onze klanten aan spuitgegoten kunststof onderdelen met een laag volume. We gebruiken het RIM-proces om stijve polyurethaan plastic onderdelen te vormen met behulp van lage vormdrukken en lage vormtemperaturen. Deze voordelen leiden direct tot goedkope spuitgietmatrijzen, lage energiebehoefte en lage overheadkosten.
