Export spuitgietmatrijzen Wij stellen strenge eisen aan precisie, levensduur van de matrijs, levertijd en service. Bij RJCmold wordt elke stap volgens internationale normen uitgevoerd, met nauwgezette aandacht voor detail.
1. DFM (Ontwerp voor maakbaarheid)
Voordat we met het matrijsontwerp beginnen, overleggen we nauw met klanten over de productstructuur, materiaalkeuze en tolerantie-eisen. DFM-analyse Deze procedure wordt uitgevoerd om potentiële productierisico's te identificeren en vroegtijdig optimalisatievoorstellen te doen.
2. Vormontwerp
Op basis van de DFM-resultaten wordt een compleet 3D-matrijsontwerp ontwikkeld, inclusief het aanspuitsysteem. koelsysteem, uitwerpsysteem en andere matrijsconstructies om ervoor te zorgen dat de matrijs praktisch, gemakkelijk te bewerken en gemakkelijk te onderhouden is.
3. CNC-voorbewerking
Voor de voorbewerking van matrijsbodems en matrijskernen worden uiterst nauwkeurige CNC-machines gebruikt, waarbij overtollig materiaal snel wordt verwijderd en er voldoende ruimte overblijft voor de nabewerking.
4. CNC-afwerking
Na de voorbewerking met CNC-machines gaan de matrijsonderdelen doorgaans direct door naar de nabewerking met verschillende snijgereedschappen. Deze fase richt zich voornamelijk op het verfijnen van de volgende gebieden:
- Holte- en kernoppervlakken
- Productuiterlijkgebieden
- Scheidingsvlakken
- Overeenkomende structuren zoals sliders en lifters
- Kritieke montagegebieden zoals afsluiters en in elkaar grijpende oppervlakken
Voor gebieden met hoge toleranties kunnen meerdere nabewerkingen worden uitgevoerd om montagefouten te verminderen en matrijsaanpassingen tijdens proefdraaien te minimaliseren.
5. EDM (bewerking door elektrische ontlading)
Voor diepe ribben, scherpe hoeken, complexe holtes en andere gebieden die moeilijk direct met CNC-gereedschap te bewerken zijn, EDM-bewerking: Het wordt gebruikt om nauwkeurige elektrische ontladingsbewerking te realiseren, waarbij structurele details, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit gewaarborgd blijven.
6. WEDM (Wire EDM Machining)
Wire EDM Het wordt gebruikt voor het bewerken van inzetcontouren, nauwkeurige smalle sleuven, afsluitvlakken en andere complexe structuren die een hoge dimensionale en geometrische nauwkeurigheid vereisen.
7. Componentinspectie
Alle kritische onderdelen, waaronder matrijskernen, inzetstukken en schuifmechanismen, worden vóór verzending geïnspecteerd met behulp van zeer nauwkeurige coördinatenmeetmachines (CMM), optische projectoren en andere inspectieapparatuur. het volgende proces.
8. Oppervlaktebehandeling tegen schimmels
Processen zoals polijsten, textureren en oppervlakteafwerking worden uitgevoerd op basis van het uiterlijk en de functionele eisen van het product, waardoor de matrijs de gewenste oppervlakteafwerking of textuur krijgt.
9. Vormpassing
Bewegende onderdelen zoals schuifmechanismen, hefmechanismen en uitwerppennen worden zorgvuldig gemonteerd en afgesteld om een soepele beweging zonder wrijving te garanderen, terwijl de juiste sluitnauwkeurigheid van de matrijs behouden blijft.
10. Vormmontage
Alle matrijsonderdelen worden stap voor stap gemonteerd volgens de montagetekeningen. De matrijsbasis wordt vastgezet en de koelsysteem verzegelen, hete hardloper De elektrische circuits en luchtkanalen worden gecontroleerd om een goede werking te garanderen.
11. T0 Schimmelproef
De geassembleerde matrijs ondergaat zijn eerste proef op de spuitgietmachine. De procesparameters worden aangepast om de matrijsbeweging en de prestaties van het product tijdens het spuitgieten te controleren.
12. Productinspectie
Proefmonsters worden onderworpen aan een volledige dimensionale inspectie, evenals aan tests op uiterlijk en prestaties. De resultaten worden vergeleken met klanttekeningen en specificaties om de staat van de matrijs en de productkwaliteit te beoordelen.
13. Acceptatie van schimmels
Volledige matrijsproefrapporten, gekwalificeerde monsters en FAI-rapporten (First Article Inspection) worden ter goedkeuring aan de klant verstrekt vóór de definitieve acceptatie.
14. Matrijsverpakking en export
De mal wordt behandeld met een roestwerende coating en verpakt in water- en schokbestendige materialen voordat deze in een standaard houten exportkist wordt geplaatst. Lijsten met reserveonderdelen en bijbehorende documenten worden meegeleverd om een veilige verzending te garanderen.
