Schimmelpolijsten is het polijsten van het holteoppervlak van de mal met behulp van een wetsteen, schuurpapier, polijstpasta, wolwiel, enz., om het werkoppervlak van de mal helder te maken. Er zijn twee hoofddoelen van het polijsten van mallen, een is om de helderheid van de plastic mal te vergroten, een is om de mal gemakkelijk uit de vorm te halen. Bij gewone industriële productie zijn er zes polijstmethoden die hieronder worden weergegeven:

  • Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is een methode om een ​​glad oppervlak te polijsten door het verheven oppervlak te verwijderen na het polijsten door te snijden. Over het algemeen worden voornamelijk gereedschappen zoals wetsteenstrip, wolwiel en schuurpapier gebruikt en wordt handmatige bediening uitgevoerd. Bij traditioneel polijsten wordt over het algemeen eerst de ruwe wetsteen gebruikt om het oppervlak van de mechanische verwerkingsvorm ruw te polijsten, dan is het de licht fijne wetsteen en tenslotte gaat het polijsten weer verder met het fijnste schuurpapier om het heldere eindproduct te verkrijgen. Speciale onderdelen zoals ronde oppervlakken kunnen een draaitafel en ander hulpgereedschap gebruiken, de vereisten voor oppervlaktekwaliteit kunnen worden gebruikt in de ultrafijne polijstmethode. Ultrafijn slijpen en polijsten is het gebruik van speciale slijpgereedschappen in de slijp- en polijstvloeistof die schurende, compacte werkstukken op het oppervlak verwerkt voor een snelle rotatiebeweging. De oppervlakteruwheid van Ra0.008 m kan worden bereikt met deze techniek, de hoogste van alle polijstmethoden. Deze methode wordt vaak gebruikt in matrijzen voor optische lenzen.

  • Chemisch polijsten

Chemisch polijsten is een proces waarbij een materiaal wordt opgelost in een chemisch medium om een ​​glad oppervlak te vormen. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat er geen complexe apparatuur voor nodig is. Het kan werkstukken met complexe vormen polijsten, en veel werkstukken kunnen tegelijkertijd worden gepolijst, met een hoog rendement. De oppervlakteruwheid die wordt verkregen door chemisch polijsten is in het algemeen 10 m. De voorbereiding van polijstvloeistof is het belangrijkste probleem van chemisch polijsten.

  • Elektrolytisch polijsten

Net als bij chemisch polijsten, hangt elektrolytisch polijsten af ​​van het oppervlak van de oplossing dat wordt verhoogd om het oppervlak glad te maken. In vergelijking met chemisch polijsten kan het effect van kathodereacties worden geëlimineerd. Het elektrochemische polijstproces kan worden onderverdeeld in opgelost materiaal tot de elektrolytdiffusie, materiële oppervlaktegeometrie ruwe druppel, Ra> 1 m; Lage lichtnivellerende anodische polarisatie, oppervlaktehelderheid verhoogd, Ra<1 m.

  • Ultrasoon polijsten

Het werkstuk wordt in de suspensie van het schuurmiddel geplaatst en in het ultrasone veld geplaatst. Ultrasoon bewerken veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om het gereedschap te maken en te installeren. Ultrasone verwerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden op basis van oplossingscorrosie, elektrolyse en vervolgens ultrasone vibratie-roeroplossing toepassen, zodat het werkstukoppervlak van de opgeloste producten, corrosie nabij het oppervlak of elektrolyt uniform is; Ultrasone cavitatie in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen en bevorderlijk zijn voor oppervlakteverlichting.

  • Vloeibaar polijsten

Vloeistofpolijsten is afhankelijk van vloeibare en schurende deeltjes met hoge snelheid die door de vloeistof worden gedragen om het oppervlak van het werkstuk te wassen om het doel van polijsten te bereiken. Gebruikelijke methoden zijn schurende straalverwerking, vloeistofstraalverwerking, hydrodynamisch slijpen, enz. Het vloeibare medium wordt voornamelijk gemaakt door schuurmiddel (sic poeder) en speciale verbinding (polymeersubstantie) toe te voegen met een goede vloeibaarheid onder lage druk.

  • Magnetisch slijpen en polijsten

Het maakt gebruik van magnetisch schuurmiddel in het magnetische veld onder invloed van de vorming van een schuurborstel op het werkstukslijpen. Deze methode heeft de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit en gemakkelijke controle van de verwerkingsomstandigheden. De oppervlakteruwheid kan tot 0.1 m bedragen met een geschikt schuurmiddel.

Polijsten is een van de belangrijkste processen bij het maken van matrijzen. De oppervlakteruwheid van kunststofproducten en de kwaliteitseisen voor het polijsten van oppervlakken worden steeds hoger, polijsten verhoogt niet alleen de schoonheid van het werkstuk, maar kan ook de corrosieweerstand van het materiaaloppervlak verbeteren, slijtvastheid, ook de latere vergemakkelijken injectie verwerking zoals plastic producten die gemakkelijk uit de vorm te halen zijn en de productie van de injectiecyclus verminderen.