Jetting, ook wel jet marks of jet speekselvloed genoemd, verwijst naar de producten die ontstaan afhankelijk van de stroomlijn in de poort, meestal in de mal voor de zijpoort. Wanneer plastic met hoge snelheid door het mondstuk smelt, de runner en poort na een smal gebied, plotseling in het open en brede gebied, zal het gesmolten materiaal naar voren buigen langs de stroomrichting, zoals slangen, snelle afkoeling na contact met het vormoppervlak. Omdat dit deel van het materiaal niet goed kan worden gevolgd in de holte van de hars, veroorzaakte het duidelijke vloeilijnen op de producten. Onder bepaalde omstandigheden wordt de hars aanvankelijk bij een relatief lage temperatuur uit de spuitmond gespoten. Voordat het caviteitsoppervlak wordt aangeraakt, wordt de viscositeit van de hars zeer groot, waardoor een slangvormige stroom ontstaat. Terwijl de smelt van hogere temperatuur de holte blijft binnendringen, wordt het oorspronkelijke materiaal dieper in de mal geduwd, waardoor de jet marks achterblijven. Weet je hoe het is gemaakt?
- Oorzaken van schimmel en mondstuk
Door een onjuiste werking van de procesomstandigheden zijn de lokale temperatuur aan het mondstuk en de smelttemperatuur te hoog of is de restdruk in de cilinder te hoog. Op dit moment moet het geschikt zijn om de temperatuur van het mondstuk te verlagen of de temperatuur van de cilinder te verlagen of de vormcyclus en in het filtermateriaalnetwerk van de mondstukset te verkorten. Het adequaat verminderen van de injectiedruk en het verminderen van de resterende druktijd, het verkorten van de injectietijd, bovendien zal het mondstukgat te groot zijn, ook speekselvorming veroorzaken. In plaats daarvan moeten sproeiers met kleine opening worden gebruikt, of sproeiers met veernaaldventielen en kantelbare sproeiers.
- De grondstoffen voldoen niet aan de eisen.
Het vochtgehalte van het vormmateriaal is te hoog en veroorzaakt speekselafscheiding. Grondstoffen moeten voorgedroogd zijn of er moet een trechterdroger worden gebruikt.
- Oorzaak van het lagedrukspuitgietproces
Het kan te wijten zijn aan de problemen in het proces van spuitgieten onder lage druk dat de temperatuur van het mondstuk te hoog is, de grondstoftemperatuur te hoog is, de druk van lagedrukspuitgieten te hoog is, de tijd van lagedrukspuitgieten te lang is en de injectiecyclustijd te lang is . Om te voorkomen dat het mondstuk gaat kwijlen, moet in de hotrunner-mal een apparaat worden geïnstalleerd om de resterende spanning in de collectorholte te verminderen.
Het traditionele matrijsontwerp en de procesparameterinstelling zijn voornamelijk afhankelijk van de ervaring en vaardigheden van de ontwerper, de rationaliteit van het matrijsontwerp hangt alleen af van herhaaldelijk testen en repareren, de productiecyclus is lang, de kosten zijn hoog, de kwaliteit is moeilijk te garanderen. Het simuleren van het vormingsproces van dit probleem is te vinden in het ontwerp van vóór de matrijs fabricage, matrijsontwerp en procesparameter Instellingen op basis van wetenschappelijke analyse kunnen de productiecyclus verkorten, de kwaliteit van producten verbeteren. Met de verbetering van de productkwaliteitseisen is het voorspellen van het vormprocesontwerp een onmisbare schakel geworden. Daarom is het van groot belang om het wiskundige model van smeltstroom en warmteoverdracht in de vormholte tijdens spuitgieten vast te stellen en om de numerieke simulatiemethode te gebruiken om het vormproces te simuleren.
