Dit is Bryan van Shenzhen RJC-bedrijf, vandaag hebben we het over het kiezen van de geschikte poort voor spuitgietonderdelen.

Ten eerste moeten we weten hoeveel poorttypes algemeen worden gebruikt kunststof spuitgietmatrijzen. Sprue-poort, zijpoort, ventilatorpoort, pinpoort, subpoort en bananenpoort, deze worden normaal gesproken gebruikt voor een koud runner-systeem of samen met een hot runner-systeem. Over het hot runner-systeem, van de poorttypes, zijn er Sprue-poort, Hot-tip en Valve-poort.

Het is belangrijk op te merken dat de selectie van de poortmethode afhankelijk is van verschillende factoren, zoals het ontwerp van het onderdeel, het gebruikte materiaal, het ontwerp van de matrijs en de productievereisten. Hoe kiest u de meest geschikte poort voor onze spuitgietproducten? Ten eerste moeten we hun functies begrijpen.

Sprue poort:

De aanspuitpoort zal erg snel stromen, normaal gesproken zal de poort secundair worden verwijderd, zoals stampen of machinaal bewerken. Onderstaande situatie kan spruw-poort gebruiken:

Grote delen met dikke muren

Materialen met slechte vloei-eigenschappen

Lage tot gemiddelde productievolumes

Onderdelen met een niet-cosmetische afwerking en de poortmarkering is geen probleem.

Zijpoort:

 

Zijpoorten, ook wel randpoorten genoemd, zijn een van de meest gebruikte typen poorten spuitgieten. Ze worden meestal gebruikt in situaties waarin de geometrie of het ontwerp van het onderdeel een opening aan de zijkant van het onderdeel vereist in plaats van op de scheidingslijn, en zullen de poort secundair afsnijden.

Enkele situaties waarin zijhekken kunnen worden gebruikt, zijn onder meer:

Dikwandige onderdelen: Bij het gieten van dikwandige onderdelen kan een zijpoort ervoor zorgen dat het plastic materiaal gelijkmatig door het onderdeel stroomt en verzakkingen of holtes vermijdt.

Onderdelen met complexe geometrieën: Onderdelen met complexe geometrieën, zoals die met scherpe hoeken of dunne secties, kunnen een zijpoort nodig hebben om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal alle gebieden van de vormholte vult.

Onderdelen met cosmetische vereisten: Als het gevormde onderdeel een zichtbaar oppervlak heeft dat een hoogwaardige afwerking vereist, kan een zijpoort helpen om eventuele zichtbare poortmarkeringen op het oppervlak van het onderdeel te minimaliseren.

Onderdelen met meerdere poorten: in sommige gevallen kunnen meerdere zijpoorten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal gelijkmatig door het onderdeel stroomt en om putsporen of holtes te voorkomen.

Onderdelen met beperkte toegang: Als het matrijsontwerp de toegang tot de scheidingslijn beperkt, kan een zijpoort worden gebruikt als alternatieve poortmethode.

Ventilatorpoort:

Ventilatorpoort vergelijkbaar met de zijpoort, vaak gebruikt in situaties waarin het spuitgietproces een grote stroom plastic in de mal vereist, maar het kan worden gebruikt voor de producten met grote, dunwandige onderdelen en vlakke plaat, en kan ook de poort markeringen.

Grote onderdelen: Ventilatorpoorten worden vaak gebruikt bij het gieten van grote onderdelen waarvoor een aanzienlijke hoeveelheid plastic nodig is om snel in de mal te worden gespoten.

Dunwandige onderdelen: ventilatorpoorten vullen de holte snel en verminderen de risico's op inzinkingen en kromtrekken.

Onderdelen met cosmetische afwerkingen: Ventilatorpoorten kunnen de poortmarkeringen op het product verminderen.

Pin poort:

Pinpoorten zijn een veelzijdige en effectieve poortoptie bij spuitgieten en kunnen in verschillende situaties worden gebruikt om hoogwaardige, defectvrije onderdelen te produceren, vaak gebruikt in situaties waar een kleine, goed gedefinieerde poortmarkering gewenst is op de uiteindelijke product of waar opening aan de scheidingslijn van de matrijs niet mogelijk of wenselijk is.

Onderstaande situatie kan pinpoort gebruiken:

Dunwandige onderdelen: Pingate kan worden gebruikt om de stroom van plastic in de vormholte nauwkeurig te regelen, waardoor vloeisporen en andere defecten worden voorkomen.

Cosmetische onderdelen: als de producten een hoogwaardige oppervlakteafwerking vereisen, kan een pinpoort worden gebruikt om de grootte van de poortmarkering te minimaliseren en is er geen secundaire verwerking nodig.

Onderdelen met complexe geometrieën: Bij het gieten van onderdelen met complexe geometrieën kan een penpoort worden gebruikt om de locatie van de poort nauwkeurig te regelen en ervoor te zorgen dat deze niet interfereert met andere kenmerken van het onderdeel.

Subpoort:

Subpoorten worden meestal gebruikt in situaties waarin het onderdeel grote of dikke secties, complexe vormen, gevoelige oppervlakken of esthetische vereisten heeft en de runner niet secundair hoeft te worden afgesneden, het is erg handig voor grote productie. En de subpoort kan zich aan de oppervlakte van het product bevinden, of zich bij de uitwerppen bevinden om over te brengen naar de producten die de extra materialen moeten verwijderen.

Bananenpoort:

De bananenpoort is vergelijkbaar met de subpoort, het kan een hoger niveau zeggen dan de subpoort. Normaal gesproken te gebruiken in producten met hoge esthetische eisen. Natuurlijk zal deze poort moeilijker en duurder worden bij de fabricage. Banana Gate zal twee inzetstukken bouwen die de scheidingslijnen aan de poortzijde zullen maken.

Sprue-poort van hot runner-systeem:

Sprue-poort van het hotrunner-systeem bevindt zich aan de bovenkant van het onderdeel en is rechtstreeks verbonden met het hotrunner-systeem. Dit type poortsysteem wordt het best gebruikt wanneer een grote hoeveelheid materiaal snel in de vormholte moet worden afgeleverd. De aanspuitpoort zorgt ervoor dat een grote hoeveelheid plastic in één keer in de vormholte kan stromen, wat kan helpen de cyclustijden te verkorten en de productie-efficiëntie te verhogen. En kan ook samen met alle soorten cold runner-systemen worden gebruikt. Hotrunner-systeem zal de kwaliteit verbeteren en risico's op het spuitgietproces verminderen.

Hete tip:

Hot-tip is vergelijkbaar met de pin-poort die tijd bespaart en de kwaliteit verbetert, maar hot-tip-poort zonder runner, voor massaproductie, het kan ook materiaal en geld besparen. Het nadeel is dat er een poortpunt op het oppervlak is, dus als het geen visuele oppervlakken zijn, of een label kunnen gebruiken om het punt te bedekken, kunnen ze deze methode gebruiken.

Kleppoort:

Kleppoort van het hotrunner-systeem is gunstig voor elke toepassing waar hoge precisie, nauwe toleranties en minimale materiaalverspilling essentieel zijn, natuurlijk zal het gebruik van het hotrunner-systeem met klep de matrijskosten en onderhoudskosten verhogen. Maar voor producten met een hoge waarde en hoge eisen is het de moeite waard.

Nadat bovenstaande poorttypen zijn geïntroduceerd, hopen we dat u al een idee heeft over hoe u het beste poorttype voor uw project kunt kiezen. Shenzhen RJC Industrial CO., LTD zal in ieder geval altijd een geschikte poort voorstellen die aan uw eisen en productvereisten voldoet. Welkom bij contact met ons op als u vragen en adviezen heeft of als u een nieuw project klaar heeft om te produceren, veel succes.