Lusterless (Low Gloss) verwijst naar een dof oppervlak en een transparant product met een lage transparantie. Glans kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder andere injectiefouten. Vandaag hebben we de defectanalyse- en eliminatiemethoden van slechte glans (Lusterless) hieronder vermeld.
1. Schimmelfout
Aangezien het oppervlak van het plastic onderdeel de tweede prestatie is van het oppervlak van de vormholte, als het oppervlak van de mal littekens, corrosie, microgaten en andere oppervlaktedefecten heeft, zal het oppervlak van het plastic onderdeel een slechte glans produceren. Als het oppervlak van de caviteit olie, water, een te hoge dosering van het ontkistingsmiddel of een onjuiste selectie heeft, zal het haar op het plastic oppervlak donker worden. Daarom moet het oppervlak van de vormholte een betere afwerking, de beste polijstbehandeling of een chroomoppervlak hebben en schoon blijven. Het type en de dosering van het lossingsmiddel moeten geschikt zijn.
De maltemperatuur heeft ook een grote invloed op de oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen. Verschillende soorten plastic in verschillende omstandigheden van matrijstemperatuur glansverschil, matrijstemperatuur te hoog of te laag zal leiden tot een slechte glans. Als de matrijstemperatuur te laag is, zal het gesmolten materiaal onmiddellijk na contact met de matrijsholte stollen, wat de reproduceerbaarheid van het oppervlak van de matrijsholte zal verminderen. Om de glans te verhogen, kan de matrijstemperatuur op de juiste manier worden verbeterd, het is het beste om in de matrijskoellus te gebruiken via de warmwatermethode, zodat de warmte in de holte snel wordt overgedragen, om de vormcyclus niet te verlengen, deze methode kan ook de restspanning in het vormstuk verminderen. Over het algemeen kan de matrijstemperatuur, behalve voor polystyreen, ABS en AS, boven 100 graden worden geregeld. Er moet echter worden opgemerkt dat als de maltemperatuur te hoog is, dit ook zal leiden tot donker haar op het plastic oppervlak.
Bovendien is de ontvormhelling te klein, de sectiedikte verandert plotseling, de staaf is te dik en het poort- en runnergedeelte is te klein, het afschuifeffect van het gietsysteem is te groot, de schimmeluitlaat is slecht en andere schimmelfouten zullen het oppervlak beïnvloeden kwaliteit van kunststof onderdelen, wat resulteert in een slechte oppervlakteglans.
2. Onjuiste controle van de vormingsomstandigheden
Als de injectiesnelheid te snel of te langzaam is, is het mondstukgat te klein of is de temperatuur te laag, lage injectiedruk, de houdtijd is kort, de druk van de aanjager is niet genoeg, het kussen is te groot, slechte vulmiddeldispersie-eigenschappen van vezelversterkte kunststoffen, het verpakken van de lekkage of aluminiumfolie die niet-directionele distributie verpakken, cilindertemperatuur is te laag, plastificerend slecht smelten en ondervoeding, kan leiden tot slechte oppervlakteglans van onderdelen. Om dit, moet zich aanpassen aan de specifieke omstandigheden.
Als er donkere gebieden worden gegenereerd in de buurt van de sprue of bij het variabele gedeelte, kunnen deze worden geëlimineerd door de injectiesnelheid te verlagen, de locatie van de sprue te veranderen, het gebied van de sprue uit te breiden en de boogovergang bij het variabele gedeelte te vergroten. Als het plastic oppervlak een dunne laag melkachtig wit heeft, kan het aangewezen zijn om de injectiesnelheid te verlagen. Als de slechte dispersie van de vulstof als gevolg van een slechte oppervlakteglans moet worden vervangen door een hars met betere vloeiprestaties of een beter mengvermogen van de schroef.
3．Matrijsmaterialen voldoen niet aan de eisen
Ook grondstoffen die niet aan de gebruikseisen voldoen, leiden tot kunststof oppervlakteglans. Het vochtgehalte of andere vluchtige stoffen in de vormende materialen zijn te hoog en de vluchtige componenten coaguleren en krimpen tussen de vormholtewand en het gesmolten materiaal, wat resulteert in een slechte oppervlakteglans van de plastic onderdelen. De grondstoffen zullen voorgedroogd zijn. Grondstoffen of kleurstoffen veroorzaakt door ontleding en verkleuring van slechte glans moeten kiezen voor hoge temperatuurbestendigheid van grondstoffen en kleurstoffen.
Slechte stroomprestaties van grondstoffen, plastic oppervlak is niet dicht en leidt tot slechte glans. In plaats daarvan moet hars met goede vloei-eigenschappen worden gebruikt of moet een geschikt smeermiddel worden toegevoegd om de verwerkingstemperatuur te verbeteren. Als de grondstoffen worden gemengd met verschillende of onoplosbare grondstoffen. Er moeten nieuwe materialen worden gebruikt; De deeltjesgrootte van de grondstof is niet uniform. Grondstoffen met grote deeltjesgrootteverschillen moeten worden gescreend.
Als gevolg van afkoeling zal ongelijkmatige kristalhars een slechte glans produceren. Moet een redelijke controle van de mal en de verwerkingstemperatuur zijn, dikwandige plastic onderdelen als de koeling onvoldoende is, zullen ook een ruw oppervlak produceren, glanzend donker, de oplossing is om de plastic onderdelen uit de mal onmiddellijk in het koude water in de koude mal te nemen verkoelende stereotypen. Het aandeel gerecycled materiaal in de grondstof is te hoog, wat de uniforme plastificatie van gesmolten materiaal beïnvloedt. De dosering moet worden verlaagd.
