PC is de algemene naam van polycarbonaat, vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen, algemeen bekend als een kogelvrije lijm. PC heeft de kenmerken van hoge mechanische sterkte, breed temperatuurbereik, goede elektrische isolatieprestaties (maar de boogweerstand blijft ongewijzigd), goede dimensionale stabiliteit, transparantie, enzovoort. Het wordt veel gebruikt in elektrische producten, elektrische instrumentenschalen, structurele onderdelen van elektronische producten. PC heeft veel gemodificeerde producten, meestal met toevoeging van glasvezel, minerale vulstof, chemische vlamvertrager, andere kunststoffen. De vloeibaarheid van pc is slecht en de verwerkingstemperatuur is hoog, dus de verwerking van vele soorten gemodificeerd PC-materialen heeft een speciale plastificerende injectiestructuur nodig.

Het fenomeen van de luchtbel bij het spuitgieten van pc-kunststof zal ernstige gevolgen hebben. Om slechte terugstroming of ongelijkmatige koeling te voorkomen, wat resulteert in slecht plastic gieten, oppervlaktedefecten en verslechtering, moeten de volgende punten in de handleiding worden vermeld: schimmel ontwerp:

  • De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en het ontkistingshelling moet groot genoeg zijn.
  • In het overgangsgedeelte moeten scherpe hoeken of randen worden geëlimineerd, vooral voor pc-producten.
  • Poort. De loper moet zo breed en kort mogelijk zijn, de positie van de poort moet worden ingesteld volgens het krimpcondensatieproces en indien nodig moet het koelmateriaal worden gebruikt.
  • Het oppervlak van de matrijs moet glad en schoon zijn met een lage ruwheid (bij voorkeur minder dan 0.8) uitlaatgaten. Gaten en groeven moeten voldoende zijn om ervoor te zorgen dat het smeltgas tijdig wordt afgevoerd, terwijl een te dunne wanddikte, in het algemeen niet minder dan l,0 mm, wordt vermeden.

PC heeft een grote wateropname, de verwerking moet voorverwarmd drogen. Pure PC 120 drogen, gemodificeerde pc over het algemeen met 110 ℃ droogtemperatuur meer dan 4 uur, tijd kan niet meer dan 10 uur zijn. Eventuele onzuiverheden in pc-kunststoffen kunnen de transparantie van het product aantasten, daarom moet het tijdens opslag en transport droog worden gehouden. Tijdens het drogen moet de luchtinvoer worden gefilterd, ontvochtigd en moeten het vat, de schroef en de accessoires worden gereinigd om vervuiling van grondstoffen en oude materialen of onzuiverheden in de schroef en accessoires te voorkomen. Het gerecyclede materiaal kan niet tegelijkertijd worden gemengd met verschillende kleuren masterbatch, anders zal het de eigendom van het eindproduct ernstig beschadigen. Moet tijdens het voeren worden verzegeld om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn. Omdat het water de aantasting van grondstoffen zal veroorzaken na verwarming. Dus bij spuitgieten moet de droge hopper worden gebruikt. Gebruik daarom voor en na het gebruik een schroefreinigingsmiddel om alle onderdelen schoon te maken zodat ze geen onzuiverheden kunnen aanhechten, of gebruik in plaats daarvan PE/Ps.

Om te voorkomen dat grondstof langdurig op hoge temperatuur degradatie veroorzaakt, moet tijdelijke uitval, droger en vattemperatuur worden verlaagd, zoals pc, PMMA, vattemperatuur zal dalen tot onder 160 ℃. (trechtertemperatuur voor pc moet zijn gedaald tot onder 100 ). Transparante plastic producten vanwege de hoge lichtdoorlatendheid, de oppervlaktekwaliteitseisen zijn streng, kunnen geen markeringen, blaasgat, wit, misthalo, zwarte vlekken, verkleuring, slechte glans en andere defecten hebben, dus in het hele proces van injectie van onbewerkt materialen, uitrusting. Vormgeving en zelfs productontwerp moeten zeer voorzichtig zijn en strenge en zelfs speciale eisen stellen.

Omdat transparant plastic een hoog smeltpunt en een slechte vloeibaarheid heeft. Om de oppervlaktekwaliteit van het product te waarborgen, moet de hoge temperatuur van de machine, de injectiedruk, de injectiesnelheid en andere procesparameters nauwkeurig worden afgesteld, zodat de injectie met schimmel kan worden gevuld en geen interne spanning veroorzaakt door de productvervorming en het barsten. Daarom is het noodzakelijk om de vereisten voor grondstoffen, apparatuur en matrijzen strikt te controleren, spuitgietproces.