Spuitgieten is van groot belang voor onze branche. De belangrijkste voordelen zijn hoge productiesnelheid, hoge efficiëntie en automatisering, een grote verscheidenheid aan ontwerpen en kleuren, eenvoudige tot verschillende vormen, grote tot kleine maten en eenvoudige upgrade van maten en producten. Spuitgieten is geschikt voor de massaproductie van producten met complexe vormen en bewerkingsvelden.
Verschillende belangrijke parameters die van invloed zijn spuitgieten productie zijn hieronder vermeld:
Injectiedruk
De injectiedruk wordt geleverd door het hydraulische systeem van de spuitgietsysteem. De hydraulische cilinderdruk wordt via de schroef van de spuitgietmachine overgebracht op de kunststofsmelt. Bijna alle injectiedruk is gebaseerd op de druk die wordt uitgeoefend aan de bovenkant van de plunjer of schroef op het plastic
tegendruk
Tegendruk is de druk die moet worden overwonnen wanneer de schroef wordt omgekeerd. De druk kan worden aangepast via een veiligheidsventiel in het hydraulisch systeem. Het verhogen van de plastificeerdruk zorgt er gewoonlijk voor dat de smelt uniform in temperatuur is, de kleurstof uniform wordt gemengd en het gas dat uit de smelt wordt afgevoerd.
Temperatuur zone(s)
Het is meestal nodig om aandacht te besteden aan twee delen in de temperatuurparameter, één is de mondstuktemperatuur en een andere is de vormtemperatuur. De mondstuktemperatuur mag niet te laag zijn, anders condenseert de smelt voortijdig en blokkeert het mondstuk, of de productprestaties worden beïnvloed door de injectie van vroeg aggregaat in de holte. De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de inherente prestatie en de kwaliteit van het uiterlijk van het product. De maltemperatuur hangt af van de aanwezigheid van kristallisatie van het plastic, de grootte en structuur van het product, prestatie-eisen en andere vormprocesomstandigheden
