De manier waarop het product eruitziet en aanvoelt, is het belangrijkste omdat het het publiek aanspreekt. spuitgieten oppervlakteafwerking wordt gebruikt om de vormdelen een mooie uitstraling te geven. Deze gegoten onderdelen krijgen een oppervlakteafwerking, zodat ze beter aanvoelen en er beter uitzien in de handen van de klanten.

Hoe goed het product ook is, als het geen geschikte oppervlakteafwerking heeft, wordt het niet als een goede waarde beschouwd. Wij geloven in het leveren van producten van goede kwaliteit aan onze klanten.

Zodra het gieten is voltooid, vereisen sommige onderdelen meer bewerking. Dit is wanneer oppervlakteafwerking binnenkomt. Het wordt gedaan voor esthetiek of een beter uiterlijk. Oppervlakteafwerking helpt uw ​​product ook om beter te presteren. Het is ook direct gerelateerd aan de kwaliteit van het product.

Deze oppervlakken zijn onderverdeeld in categorieën volgens PIA-, VDI- en SPI-normen. SPI-kwaliteiten worden het meest gebruikt. Deze cijfers worden hieronder besproken.

Soorten spuitgietoppervlakteafwerking

Het is onderverdeeld in vier grote categorieën. Het heeft verschillende vereisten die een bepaalde afwijking toestaan. Degene met het laagste aantal laat minder afwijking toe dan degene met het hoogste aantal.

  • Glanzende afwerking

De cijfers die aan deze afwerking worden toegewezen, zijn A-1, A-2 en A-3. Het wordt meestal gedaan op mallen van hard gereedschapsstaal.

Diamantpoeder wordt gemengd met olie en gepolijst op een spiegel. De naam vertelt ons hoe glanzend, glad en duur ze kunnen zijn. Je hebt vast plastic spiegels, lenzen, optische artikelen en vizieren gezien.

Klanten zullen hier veel geld aan moeten besteden.

De methode die voor dit type wordt gebruikt, is de bloedsomloop. Hierdoor worden lichtstralen verstrooid, waardoor het een glanzende afwerking krijgt. Andere namen die hiervoor worden gebruikt zijn 'buff finish', 'Diamond finish' en 'A finish'. A2 wordt tegenwoordig veel gebruikt in industrieën.

Dit helpt ons om esthetische onderdelen aan de klanten te leveren. Als u een gladde oppervlakteafwerking nodig heeft, moet u hiervoor gaan.

  • Semi-glanzende afwerking

Deze heeft een lagere graad dan de glanzende afwerking. Het heeft een SPI-klasse van B-1, B-2 en B-3. Het geeft een semi-glanzende afwerking aan de hardstalen mallen. Deze worden gepolijst met schuurlinnen of grindschuurpapier. Het wordt in een lineaire beweging gepolijst, waardoor het een lineair patroon krijgt.

Vormen, bewerkingssporen en gereedschappen worden niet getoond in deze kunststof onderdelen. Het geeft een fijne touch aan de onderdelen tegen een redelijke prijs.

Dit wordt meestal gebruikt voor de minst belangrijke onderdelen van het eindproduct. Ze hoeven niet mooi te zijn maar gewoon belangrijk om het eindproduct te helpen maken.

  • Matte afwerking

Dit is de derde in de categorie met de SPI-klasse C-1, C-2 en C-3. Dit geeft een matte afwerking aan de stalen mallen. In tegenstelling tot de glanzende afwerking is deze gepolijst met steenpoeder.

Het toont ook niet de bewerkings-, gereedschaps- en mallenmarkeringen. Bij het maken van onderdelen voor de kunststofindustrie gebruiken we een thermoharder of een dicast.

Deze afwerkingen zijn erg populair onder de industrieën. Klanten vragen om dit type afwerking. Het wordt ook wel "stone finish" genoemd omdat het helpt om de onnodige markeringen te verbergen en een goede lossing geeft.

Als we een graad A of B willen behalen, hebben we de neiging om van graad C te gaan, dus graad C is de eerste stap naar graad A en B.

Dit is ook gebruikelijk voor onderdelen die een grote rol spelen in de functionaliteit maar er niet goed uit hoeven te zien. Het wordt meestal gebruikt in consumptiegoederen en industriële onderdelen.

  • Gestructureerde afwerking

Soms hebben klanten oude afwerkingskwaliteiten nodig, en dan komt dit type oppervlakteafwerking goed van pas. De onderdelen worden eerst geplet met fijn steenpoeder en daarna gedroogd met glasparels of aluminiumoxide.

Het maakt niet uit of je een van beide gebruikt. Dit drogende materiaal is afhankelijk van het gebruikte materiaal. Dit proces resulteert in een niet-directioneel en glad oppervlak van de onderdelen.

RJC gelooft in kwaliteit en daarom zorgen we voor een goede grip. Dit verbergt ook de bewerkingsmarkeringen samen met vervormingsmarkeringen. Het verwijdert ook de vingerafdrukken. Het is meestal voor onderdelen met een satijnen of doffe textuur.

Je kunt veel voorbeelden om je heen zoeken, zoals de producten met handvatten. Klanten willen dat die handgrepen getextureerd zijn, omdat dit de goede kwaliteit van het product laat zien.

Deze zijn alle vier belangrijk voor verschillende industrieën. Klanten vragen om een ​​specifiek type afwerking op basis van hun eindproduct. Soms hebben ze ze alle vier nodig op hun product vanwege de aard van het product.

Elke afwerking geeft een uniek karakter aan uw product. U moet over de juiste informatie beschikken voordat u kiest voor het juiste materiaal, proces en afwerking.

U moet de kosten, levensduur en kwaliteitscriteria in gedachten houden voordat u uw product volledig gaat produceren.

Voordelen van geverfde oppervlakken

Geverfde oppervlakken zijn anders dan gestructureerde oppervlakken. Deze verfoppervlakken kunnen helpen als niet-geleiders van elektriciteit. Sommige producten kunnen tegen geen enkele prijs elektriciteit opvangen.

Als ze wel elektriciteit vangen, wordt het hele product geruïneerd. Het geverfde oppervlak voorkomt elke vorm van statische elektriciteit die zich in de loop van de tijd zou kunnen opbouwen.

Het zorgt er ook voor dat het er esthetisch uitziet. Als je naar een bepaald product kijkt, is het eerste dat je aantrekt de kleur en de manier waarop het eruit ziet. Door de geverfde oppervlakken ziet het product er beter uit en voelt het beter aan dan het al was.

Het beschermt ook tegen elke vorm van blootstelling aan chemicaliën. Sommige producten moeten te allen tijde in het zonlicht staan, en dus worden ze vernietigd, maar de geverfde oppervlakken laten dat niet gebeuren. Het voorkomt dat het materiaal of het product verslechtert.

Een van de belangrijkste voordelen is dat je het oppervlak in elke kleur kunt schilderen. Noem het maar op en wij schilderen het! U kunt zelfs kleuren mengen en het visueel aantrekkelijker maken.

Voordelen van texturen

Dit is misschien niet zo visueel aantrekkelijk als de geverfde oppervlakken, maar het dient zijn doel goed. Het wordt gedaan op de producten die een stevige grip nodig hebben. Knoppen zijn zeer voorbeelden van dit type.

Ze moeten een textuur hebben zodat mensen het kunnen draaien en het product kunnen openen. Het is ook voordelig voor degenen die willen dat bepaalde dingen worden gekopieerd. Het kopieert het exacte uiterlijk van een ander product.

Dit wordt ook door klanten gevraagd omdat ze de imperfecties van het eindproduct willen verbergen. Dit verbergt alle vingerafdrukken en de bewerkingssporen, zodat ze niet zichtbaar zijn op het oppervlak van het eindproduct. Het heeft ook veel textuurprofielen beschikbaar. De getextureerde dikte zorgt voor meer grip.

Functionaliteit versus uiterlijk

Als u denkt dat uiterlijk belangrijker is, laten we u daar dan corrigeren. Zowel functionaliteit als uitstraling zijn belangrijk wanneer u wilt dat uw eindproduct opvalt.

Ontwerpers kiezen voor textuur omdat ze willen dat het product er veel aantrekkelijker en beter uitziet dan andere producten op de markt.

Ze denken dat de getextureerde eindproducten beter zijn omdat het de fouten van de machines verbergt. Het is ook erg belangrijk wanneer het product onder zware omstandigheden moet worden gebruikt, maar dat is niet het geval als het om functionaliteit gaat. Beide factoren zijn erg belangrijk.

Om met de beste bedrijven voor uw product samen te werken, is het belangrijk dat u alles weet over de afwerking van het spuitgietoppervlak en de bijbehorende normen. RJC is van mening dat je je eigen moet kiezen. Wanneer je met rechts gaat werken kunststof spuitgietbedrijf, dan zullen ze u helpen uw doelen te bereiken tegen elke prijs.

Deze oppervlakteafwerking zal een enorme impact hebben op het eindproduct. Zoals hierboven besproken, zullen de voordelen van deze geverfde en getextureerde oppervlakken u helpen bepalen welk materiaal u moet gebruiken en welk proces u moet kiezen.

Het is belangrijk dat u hier rekening mee houdt voordat u definitieve beslissingen neemt over uw eindproduct. Het ontwerp kan tijdens de vroege stadia veranderen, maar het kan niet veranderen als je halverwege je productie bent.