Introductie
Intelligente onderwijsproducten vormen tegenwoordig een belangrijk onderwerp van discussie op wereldwijde markten. Gezien de huidige toestand van Covid 19 is hun vraag enorm. Het geeft macht aan klanten die nieuwe goederen introduceren en marktaandeel vergroten.
RJC's senior technisch serviceteam, met een gecombineerde ervaring van tien jaar, is zeer gespecialiseerd op dit gebied en kan dergelijke klanten van dienst zijn vanwege hun jarenlange expertise. Klanten kunnen vertrouwen op het RJC-team om matrijzen op tijd en binnen het budget te leveren. Onze medewerkers blinken uit in het beheersen van eventuele problemen tijdens het proces.
Vormgereedschapproductie bij RJC
Als het gaat om productie in kleine hoeveelheden, blinken we uit in het produceren van hoogwaardige gereedschappen. We gebruiken gereedschappen van voorgehard staal (P20, S136 en NAK-80). Op klantspecificatie kunnen wij diverse componenten vervaardigen, waaronder POM, TPU en PPA.
Wanneer we matrijsgereedschappen vervaardigen, gebruiken we veel werkstukken om het matrijsontwerp van het product van de klant te bedekken. Precisiebewerking stelt ons in staat om verschillende voordelen te behalen, waaronder zuinigheid, hoge nauwkeurigheid, snelle verwijdering van metaalmateriaal en snelle doorlooptijd.
Bovendien gebruiken we DFM-analyse (Design for Manufacturability) bij het ontwikkelen van matrijzen, wat de gereedschapskosten verlaagt, ontwerprevisies mogelijk maakt en de kwaliteit van de componenten garandeert.
EDM-expertise bij RJC
EDM wordt vaak gebruikt in het vormproces en is er in verschillende vormen. We zullen vele soorten machines en hun toepassingen in de gietsector bespreken.
Daarnaast gebruiken we EDM voor gereedschapsfabricage. Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is een vorm van bewerking. Het is zeer geschikt voor toepassingen die uiterst nauwkeurige toleranties en omstandigheden vereisen die uiterst moeilijk of onmogelijk te beheren zijn met een andere vorm van bewerking.
- RAM-EDM
RAM EDM is een innovatieve elektrische ontladingsmachine die de voordelen van een typisch bewerkingscentrum combineert met een precisiefreesmachine. In combinatie met een hardmetalen snijgereedschap met hoge hardheid is driedimensionale bewerking mogelijk.
RAM EDM werd in 1994 opgericht door een familie van machinewerkplaatsen om de machinisten van over de hele wereld te ontlasten. RAM EDM is marktleider vanwege onze expertise en ervaring in CAD/CAM-programmering en productieprocessen.
De moderne machines van vandaag produceren hoogwaardige componenten voor een verscheidenheid aan sectoren, van lucht- en ruimtevaart tot automotive. EDM (Electrical Discharge Machining) is echter de enige methode die in staat is om buitengewoon complexe functies in metaal te snijden.
Precisie fabricage van componenten met behulp van EDM is nog nooit zo eenvoudig of efficiënter geweest. EDM maakt een hogere componentoutput, kortere doorlooptijden en het meest efficiënte materiaalgebruik mogelijk.
EDM-machines hebben verschillende voordelen ten opzichte van CNC-machines omdat ze in verschillende texturen en andere kenmerken voorkomen.
- Draad EDM
Draadvonken, ook wel Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) genoemd, is een precisiebewerkingsmethode waarbij een elektrische stroom via een draad wordt gestuurd, waardoor een klein kanaal door het materiaal ontstaat.
- EDM boren:
Het is ook bekend als een Hole Popper omdat het in materiaal boort met behulp van een roterende elektrode. Ons personeel zal de werkstukken fysiek verplaatsen om de gatenpopper met de locatie uit te lijnen.
- Hoe EDM past binnen ons spuitgietproces
We zoeken eerst naar matrijzen die EDM nodig hebben en produceren deze vervolgens met onze typische freestechniek om de doorlooptijden tot een minimum te beperken. Vervolgens passen we de afwerking toe via EDM om de nodige kenmerken te krijgen. Deze fasen maken gebruik van onze ervaring om gecompliceerde stalen mallen te maken die bij verhoogde temperaturen werken.
Schimmelstroomanalyse bij RJC
Voordat we het spuitgietproces starten, doen we een Moldflow-analyse. We modelleren het ontwerp van het te maken item met behulp van gespecialiseerde software.
Zo ontwerpt Mold Flow-analysesoftware spuitgegoten componenten in virtueel 3D en bevat het gebruiksvriendelijke Mold Flow CAD-functies. Het is de meest bekende methode voor het bepalen van warmtefluxen in spuitgietmatrijzen van kunststof.
Het is eenvoudig uit te voeren en te interpreteren, verbruikt minimale middelen en is niet-destructief. Als gevolg van deze factoren is schimmelstroomanalyse wijdverbreid geaccepteerd als een standaardtechniek.
Net als andere simulatietools stelt MFA u in staat om het materiaal te selecteren dat aan uw specificaties voldoet en de gaten van de mal te vullen. Als gevolg hiervan biedt het de mogelijkheid om iets te wijzigen vóór het definitieve ontwerp. Het resulteert in financiële besparingen en tijdwinst.
In het geval van paneelgieten is onze analytische procedure bijvoorbeeld als volgt:
Analyse doel
Het is belangrijk om mogelijke problemen te valideren na het ontwerp van het onderdeel en de mal.
Om het vulbalanspatroon, de laslijn en luchtafsluitingen te onderzoeken en de vereiste klemkracht en injectiedruk te voorspellen.
Beschrijving ingangsmodel
Het runnersysteem en de koelcircuits zijn gemodelleerd als onderdeel van het inputmodel.
Resultaat vereist
Vulprestaties, cyclustijdprestaties en kromtrekkenprestaties
Productdikteanalyse:
Voor een volledige stromingsanalyse van Paneelvorm, zie: Mold-Flow-Analyse.pdf
Spuitgieten bij RJC
spuitgieten is een fabricagetechnologie die de massaproductie van componenten mogelijk maakt. Het werkt door gesmolten materialen in een mal te injecteren (in de Verenigde Staten wordt dit een mal genoemd). Het wordt vaak gebruikt in massaproductie.
Voor massaproductie pompen we gesmolten materiaal in een mal (van identieke items). Bij deze procedure worden verschillende materialen gebruikt, waaronder metalen, glas, elastomeren, zoetwaren en andere polymeren.
Wij zijn experts in het spuitgieten van kunststoffen zoals Acetaal, Acryl, ABS, PC, Nylon, UHMWPE, POM en PBT.
- ABS-gietwerk
ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen) spuitgietkunststoffen bieden een uitgebalanceerde mix van de volgende kenmerken: mechanische taaiheid, breed temperatuurbereik, goede maatvastheid, chemische bestendigheid, elektrisch isolerend vermogen en fabricagegemak.
We bieden een breed scala aan matrijzen van ABS-kunststof, waaronder medium en high-impact, hittebestendig, plateerbaar en vlamvertragend.
Er zijn echter bepaalde voor- en nadelen aan het gebruik van ABS-vormen. Een van de voordelen is weerstand die wordt gekenmerkt door hardheid en stijfheid en uitstekende verwerkbaarheid en uiterlijk; toch zijn er de volgende tekortkomingen: Het oplosmiddel heeft een lage weerstand en een lage diëlektrische sterkte.
- ABS + PC
We gebruikten PC + ABS-mallen om slagvastheid bij lage temperaturen te bieden en tegelijkertijd de kosten laag te houden. Het kan worden aangepast door glasvezel of een ander type vlamvertrager toe te voegen.
We gebruiken ABS+PC injectiemodificaties in verschillende industrieën, waaronder behuizingen en behuizingen voor bedrijfsapparatuur, elektrisch, medisch en computer.
- Acetaal (POM)
We gebruiken Acetal Injection Molding Plastic om inherente smering en chemische weerstand te bieden. Acetalen hebben problemen met ontgassing bij hogere temperaturen
- Acryl (PMMA)
We selecteren PMMA om gekleurde, gegoten, gesneden, geboorde en gevormde mallen te verkrijgen vanwege de milde eigenschappen, het gemak van hanteren en verwerken en de goedkope kosten. Acryl is een kosteneffectieve vervanging voor polycarbonaat (PC) wanneer uitzonderlijke sterkte niet vereist is.
- Nylon 6-PA (polyamide)
Om een gunstige prijs-kwaliteitverhouding met een breed scala aan kwaliteiten te bereiken, gebruiken we Nylon 6-PA.
- De behoefte aan temperatuurregeling bij kunststof spuitgieten
Temperatuurbeheer voorkomt kwaliteitsproblemen zoals krimp, kromtrekken en spanningen bij spuitgietbewerkingen.
Temperatuurbeheersing is cruciaal bij spuitgieten, net als bij veel andere industriële bewerkingen. Effectief temperatuurbeheer sluit de ontwikkeling van materiaalkwaliteitsproblemen zoals krimp, kromtrekken en spanningen uit.
Een belangrijk technisch doel is om de temperatuur van de koelvloeistof, het tempo van het afkoelen van de matrijs en de kwaliteit van het eindproduct in evenwicht te brengen, rekening houdend met het feit dat productiesnelheid gekoppeld is aan winstgevendheid.
Kijk dit video- voor meer informatie over onze koelmethode.
- Ons spuitgieten is milieuvriendelijk
We gebruiken milieuvriendelijke materialen zoals thermohardende polymeren in onze vormprocessen.
De specifieke materialen die worden gebruikt, hebben ook een impact op het milieu vanwege hun duurzaamheid, het vermogen om te worden gerecycled en de manier waarop ze worden verwijderd.
We streven ernaar om de COXNUMX-impact van de artikelen die we ontwikkelen gedurende hun hele leven, inclusief productie, tot een minimum te beperken.
Andere soorten vormen bij RJC
Insert molding is een van de verschillende soorten insert molding. Hoewel deze specifieke methode voor het vormen van inzetstukken vaak wordt gebruikt in de medische, automobiel-, ruimtevaart- en consumentengoederensectoren, is het proces zeer aanpasbaar en kan het worden aangepast aan verschillende andere industrieën.
Insert molding is een fabricagemethode waarbij een hete plastic smelt door een vormkamer wordt geforceerd die een inzetstuk of ontwerp bevat.
Daarnaast zijn er andere substraten beschikbaar voor insert molding; messing inzetstukken en bussen zijn de meest voorkomende. Messing inzetstukken zijn fijn bewerkt om hun vorm onder extreme druk te behouden, wat resulteert in een permanente bevestigingsoplossing.
Het voordeel van inzetgieten is dat het een snellere doorlooptijd voor kunststoffen en spuitgieten mogelijk maakt dan andere procedures zoals draaien of smeden. Het produceren van grote hoeveelheden artikelen is kosteneffectiever bij het gebruik van gietstukken.
Bovendien zijn de doorlooptijden veel korter dan die bij standaard metaalgietprocedures. Dankzij onze competente matrijsontwerpingenieurs waren we in staat om het inzetstuk mechanisch in de matrijs te plaatsen en het plastic eromheen te injecteren.
Overmolding is een techniek die twee verschillende materialen combineert in een enkel onderdeel. Het eerste onderdeel is een urethaankern die het vulingrediënt opsluit. Na injectie zal deze substantie stollen rond de vorm van het kunstwerk, waardoor er ontstaat.
