Nieuws

Inleiding: CNC-frezen is een zeer efficiënt subtractief productieproces dat wordt gebruikt om precieze onderdelen te maken van metalen of plastic materialen. Dit artikel is bedoeld om inzicht te geven in hoe CNC-frezen werkt, de rol van G-code-programmering, het gebruik van geavanceerde CNC-machines en de afwerkingsopties die beschikbaar zijn voor de geproduceerde onderdelen. Opspanning en materiaalvoorbereiding: Het CNC-freesproces begint met het stevig vastzetten van een blok metaal of kunststof in de CNC-frees. [...]

3D-printen of additive manufacturing is een proces waarbij driedimensionale vaste objecten worden gemaakt van een digitaal bestand. De creatie van een 3D-geprint object wordt bereikt met behulp van additieve processen. In een additief proces wordt een object gemaakt door opeenvolgende lagen materiaal neer te leggen totdat het object is gemaakt. Elk van deze lagen kan worden gezien als een dun gesneden dwarsdoorsnede van het object. 3D-printen is het tegenovergestelde van subtraction manufacturing, [...]

Inzicht in gereedschapswissel- en gereedschapspositiepunten in vijfassige CNC-bewerkingscentra Inleiding: Vijfassige CNC-bewerkingscentra zijn geavanceerde machines die worden gebruikt voor nauwkeurige en complexe bewerkingstaken. Dit artikel is bedoeld om de concepten van het gereedschapswisselpunt en gereedschapspositiepunt in deze bewerkingscentra uit te leggen en hoe deze het bewerkingsproces beïnvloeden. Gereedschapswisselpunt in vijfassige CNC-bewerkingscentra: het gereedschapswisselpunt in een vijfassig CNC-bewerkingscentrum verwijst naar [...]

CNC-metaalproductie speelt een cruciale rol bij het leveren van hoogwaardige productiediensten en technische ondersteuning voor verschillende industrieën, waaronder transport, technologie en meer. Metaaloppervlaktebehandeling is essentieel om specifieke eigenschappen van onderdelen te bereiken en hun levensduur te verlengen. Hieronder vindt u veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen voor metalen producten, die kunnen worden geëvalueerd en geselecteerd op basis van de specifieke gebruiksomgeving. Anodiseren: anodiseren wordt voornamelijk toegepast op materialen van aluminium en aluminiumlegeringen. Gebruik makend van [...]

Dit is Bryan, vandaag vertel ik je welke informatie je moet weten uit het DFM-rapport, waarom het zo belangrijk is? Wanneer we een nieuwe matrijs maken, is een Design for Manufacturability (DFM)-rapport een cruciaal hulpmiddel dat waardevolle informatie verschaft om ervoor te zorgen dat het ontwerp geschikt is voor efficiënte en kosteneffectieve productieprocessen. Hieronder vindt u enkele belangrijke informatiepunten die u moet kennen uit een DFM-rapport: 1.Geometrie van onderdelen: Het DFM-rapport moet gedetailleerde informatie bevatten over de geometrie van het onderdeel, [...]

Dit is Bryan van het bedrijf Shenzhen RJC, vandaag hebben we het over de verbinding en toepassing van insteekvorm en connector. Laten we het eerst eens hebben over wat een inlegmal is? Het is over het algemeen de combinatie van metalen onderdelen en kunststof tot een nieuw product. Er zijn een aantal manieren om te gaan, plaats de metalen onderdelen in de plastic mal en injecteer vervolgens plastic materiaal en laat ze aan elkaar plakken, dit soort producten zijn hoge precisie-eisen. Daarnaast is er hotmelt, dat is om metalen onderdelen [...]

Dit is Bryan van het bedrijf Shenzhen RJC, vandaag hebben we het over het kiezen van de geschikte poort voor spuitgietonderdelen. Ten eerste moeten we weten hoeveel poorttypen algemeen worden gebruikt in kunststof spuitgietmatrijzen. Sprue-poort, zijpoort, ventilatorpoort, pinpoort, subpoort en bananenpoort, deze worden normaal gesproken gebruikt voor een koud runner-systeem of samen met een hot runner-systeem. Over het hot runner-systeem, van de poorttypes is er Sprue-poort, [...]

Dit is Bryan van het bedrijf Shenzhen RJC, vandaag hebben we het over het kiezen van een cold runner- of hot runner-systeem voor medische producten. Wanneer we een medische mal ontwerpen, hangt de keuze tussen een coldrunner- en een hotrunner-systeem af van verschillende factoren, zoals het type materiaal, het ontwerp van het onderdeel, het productievolume en de kosten. Het gebruik van hotrunner-systemen bij medisch spuitgieten kan aanzienlijke voordelen bieden op het gebied van productiviteit, kwaliteit en kosteneffectiviteit. Het is echter belangrijk om [...]