Te midden van het snelle tempo en de constante verandering, evolueert de hedendaagse productietechnologie snel. Aangedreven door kunstmatige intelligentie (AI), IoT en automatisering, wordt deze transformatie gevoed door geavanceerde technologieën.
“De markt voor industriële robotica zal in 41.23 een omvang van 2028 miljard dollar bereiken.”
Het zijn deze technologieën die de manier waarop productie wordt gedaan ten goede zouden veranderen. Ze zouden de onderhoudsbehoeften minimaliseren, processen en nauwkeurigheid verbeteren, en mogelijkheden uitbreiden. Het hoofddoel is om de fabriekssystemen te upgraden om slimmer, veiliger en sneller te zijn.
Ondanks het veelvuldige gebruik van de term "intelligent manufacturing" dat overmatig wordt gebruikt en zelfs misbruikt. Het potentieel dat deze technologie heeft, is enorm. De principes van manufacturing worden echter opgeofferd op het altaar van hyperbool. Veel bedrijven kijken naar de nieuwste technologieën zonder de belangrijkste succesgebieden te overwegen.
Echte innovatie en duurzaam succes op de lange termijn in de productiesfeer worden echter niet bereikt door technologie omarmen omwille van de technologie. Het succes is afgeleid van principes zoals kwaliteit, logistiek en vooral mensen. Dit kan alleen op een redelijke manier worden vergroot door technologie.
Deze gematigdheid zorgt ervoor dat succesvolle fabrikanten beter zijn dan anderen die alleen maar de trends proberen te volgen.
II. De misvattingen over intelligente productie
Te veel nadruk op technologie
Marketing, die intelligente productiesystemen afschildert als wondermiddel voor hedendaagse productieproblemen. Bedrijven tonen foto's van fabrieken met veel robots en AI die competent zijn om te presteren. Deze technologieën kunnen echter bepaalde productieproblemen met zich meebrengen.
Wat op het eerste gezicht veelbelovend lijkt, blijkt vaak een gemiste kans te zijn. Dat blijkt uit een rapport van Deloitte uit 2021, waarin stond dat 86% van de fabrikanten AI-integratie nastreefde. Slechts 30% voerde dit echter uit zoals gepland.
“Het gebruik van AI in de productie is gestegen van 19% naar 31%.”
Er is een gelijke hoeveelheid druk om immens productieve resultaten te leveren. Het is een situatie die in de eerste plaats niet zou moeten bestaan. Bedrijven investeren veel in geavanceerde systemen, maar eindigen met teleurstellende prestaties.
Top-down management zonder bottom-up betrokkenheid
Experts wijzen op een aanpak met een groot beeld. Het inzetten van intelligente productiesystemen moet echter worden voorafgegaan door bepaalde stappen. Ze vergeten de basisprincipes die al efficiënt in het proces zouden moeten zijn geïntegreerd. Deze zijn:
- Vacatures
- Kwaliteitscontroles.
Volledige eliminatie van menselijke arbeid op de werkplek door automatisering is onmogelijk. Wat geautomatiseerd kan worden, doen geschoolde werknemers nog steeds veel beter. Geavanceerdere systemen, inclusief automatische, beantwoorden complexe vragen niet goed.
Als alle toeleveringsketens worden benut, ontstaan er problemen. Zulke trends doen zich voor bij alle bedrijven, zelfs bij bedrijven met geavanceerde technologieën. Bedrijven moeten zich ook realiseren dat de implementatie van technologie niet al te moeilijk is om te implementeren voor soepele operaties.
Waar wordt extreme nadruk op AI en automatisering riskant?
AI en andere geavanceerde technologieën zijn meestal experimenteel, ZMP gebruikt voorbeelden uit de echte wereld om hun product te ontwikkelen. Operationele problemen mogen echter niet worden genegeerd. Deze plek is erg riskant als het om financiën gaat.
Volgens een rapport van McKinsey uit 2022 is het plaatje helemaal niet rooskleurig. Ongeveer 70% van de digitale transformatiecampagnes in de maakindustrie mist de benchmarks waaraan ze zouden moeten voldoen. De meest voorkomende verklaring is dat er geen realistische focus is op de praktische aspecten van het behalen van doelstellingen.
III. Voordelen van menselijke productie
Technologie kan verschillende aspecten van productie en engineering verbeteren, maar verschillende kernprincipes vormen de basis van de industrie. Het zijn deze principes die op de lange termijn succes garanderen.
Kwaliteitscontrole:
De integriteit van het product is van het grootste belang bij de productie. Producten van mindere kwaliteit hebben ernstige en negatieve gevolgen. Dit zijn product recalls, verlies van verkopen en grote schade aan de reputatie van een bedrijf.
Bevoorradingsketen:
Betrouwbare toeleveringsketens zijn belangrijk om productiedoelen te behalen. Dit zorgt ervoor dat grondstoffen en componenten op tijd worden geleverd. Nauwe banden met leveranciers helpen om mogelijke verstoringen te verminderen.
Materiaalverwerving:
De aanwezigheid van kwaliteitsmaterialen is een primaire bouwsteen voor de productie van sterke producten. Betrouwbare leverancierspartnerschappen zorgen voor diversificatie en uniformiteit. De kwaliteit van materialen heeft effect op de kwaliteit van de producten.
Werkprocessen:
Lean productiemethoden zijn nog steeds de basisvereisten in de hedendaagse productie. Zulke methoden kijken naar de efficiëntie van de processen en de vermindering van afval. Een dergelijke strategie wordt gedemonstreerd door Toyota, dat zichzelf heeft gepositioneerd als een van de beste fabrikanten ter wereld.
Mens en machine in de productie
Machines en technologie kunnen werknemers vervangen, maar niet volledig. Creatieve activiteiten, vaardige werknemers en probleemoplossing zijn essentieel en zullen altijd nodig zijn om ingewikkelde problemen op te lossen.
De menselijke factor:
De uniciteit van de handarbeider komt samen met een sterk intuïtief en creatief gevoel voor een specifieke taak in het productieproces. Ze zijn flexibeler als het gaat om het omgaan met uitdagingen die mogelijk niet gemechaniseerd zijn. De COVID-19-pandemie leverde het ideale bewijs van deze flexibiliteit.
Tijdens stof waren economieën afhankelijk van de vaardigheden en veelzijdigheid van hun werknemers. Werknemers schaalden de productie op om te voorzien in kritische vereisten zoals maskers en beademingsapparatuur. Het bracht zelfs de ware aard van het menselijk potentieel naar boven.
Ontwikkeling van het personeelsbestand:
Er zijn aanzienlijke opbrengsten te behalen uit uitgaven aan werknemerstraining. Ergonomische werkomgevingen zijn een boost voor de productiviteit en de stemming van werknemers. Het World Economic Forum getuigt van de effectiviteit van deze strategie.
Bedrijven die de nadruk leggen op de ontwikkeling van hun personeelsbestand, hebben goede resultaten te laten zien. Ze registreren tot twintig procent verbetering in algemene efficiëntie.
Voorbeelden van succes
Er zijn bedrijven die de neiging hebben om het beter te doen dan hun technologiegerichte rivalen, omdat ze zich blijven inzetten voor basisprincipes. Er is een goed voorbeeld van een kleine fabrikant in Duitsland.
Het enige wat dit bedrijf nodig had, was lean en kwaliteitscontrole met processen. Ze waren in staat om indrukwekkende resultaten te behalen zonder veel geld te hoeven uitgeven aan geavanceerde technologische mogelijkheden. Hun aanpak leidde tot 30% afvalreductie met een hogere productiesnelheid.
Deze naakte waarheid van het menselijk bestaan is duidelijk geworden door hun overwinning. De productiediscipline is nog steeds gebaseerd op de juiste fundamenten die de vooruitgang van de productie veiligstellen.
IV. Technologie verbetert precisie
Voor een betere output moet technologie effectief worden geïntegreerd in productiesystemen. Het verhoogt het niveau van verfijning in termen van precisie, snelheid en ook volume.
Voorspellende analyse: GE gebruikt AI om te voorspellen wanneer apparatuur defect raakt.
Automatisering: Robotica verbetert de effectiviteit van repetitieve assemblageprocessen.
Deze tools worden het beste gebruikt als ze werkende onderdelen vormen van reeds bestaande systemen. Het zijn de buitenlandse ondersteunende technologieën die de menselijke capaciteiten niet mogen vervangen.
Vermijden van overmatige afhankelijkheid
Afhankelijkheid van automatisering kan in sommige gevallen ook de verwachte opbrengsten verlagen. Machines kunnen geen wijzigingen in geïmplementeerde protocollen bedenken, tenzij er een mens is die ingrijpt.
De productieproblemen waarmee Tesla te maken heeft, brengen dit soort scenario's met zich mee. Het bedrijf kampte in 2018 met lange doorlooptijden omdat het een geautomatiseerde productielijn had die te geavanceerd was voor het bedrijf. Elon Musk, de CEO van het bedrijf, gaf later toe dat "het waardevol is om een fabriek te hebben die niet te geautomatiseerd is."
Evenwicht is cruciaal
De beste fabrikanten zijn degenen die een bepaald niveau van evenwicht kunnen bereiken. Ze integreren automatisering en de hersenen van mensen.
BMW is een ideaal voorbeeld van zo'n methode. Robots voeren monotone routines uit. De belangrijkste inspecties van kwaliteit worden gecontroleerd door geschoolde werknemers. Dit hybride model behoudt efficiëntie en zorgt er tegelijkertijd voor dat flexibiliteit behouden blijft.
V. Casestudy: Snelle productie
Meer dan alles anders bij Snelle productie, wij hebben de basisprincipes van productie hoog in het vaandel staan. Wij passen technologie op de juiste manier toe om superieure producten te maken. Onze methode lijkt klantgerichte oplossingen te bieden.
Wij streven ernaar om antwoorden te bieden op actuele productieproblemen. De oplossing is een mix van nauwkeurigheid en praktische benaderingen.
Flexibele opties in verschillende volumes
Om aan de marktvereisten te voldoen, hebben we flexibele productieopties. Opgemerkt dient te worden dat onze mogelijkheden het volgende omvatten:
Rapid prototyping
Wij maken gebruik van de modernste apparatuur en technologie om onze klanten te voorzien van snelle prototypes. Dit helpt de clientèle om de periode van productontwikkeling te verkorten. De mogelijkheden van het bedrijf omvatten:
- Productiecapaciteit: 20–500 stuks
- Levertijd: 10 werkdagen
- Doel: De productontwikkelingstijd verkorten.
Laagvolume productie
Wij hebben een niche in gespecialiseerde of low-batch productie. Onze technieken bestaan uit:
- Technieken: Vacuümgieten en CNC-machines
- Productiecapaciteit: 500–1,000 stuks
- Levertijd: 15 werkdagen
Productie in hoog volume
Wij ontwikkelen optimale processen voor massaproductie. De gebruikte methoden zijn:
- Kunststof spuitgieten en plaatbewerking
- Productiecapaciteit: 1000 en meer stuks
- Levertijd: 20 werkdagen
- Conclusie
Met de huidige trend van slimme technologie is het niet voldoende om alleen de nieuwe technologie te begrijpen en deze in uw processen te implementeren.
Om succesvol te zijn, moet het volgende gebeuren:
- Verzekering voor kwaliteit
- Efficiëntie van de toeleveringsketen
- Beschikbaarheid van geschoolde arbeidskrachten
- Doelgerichte organisatie van nieuwe technologieën
Wij bieden diensten aan van snelle prototypeontwikkeling tot massaproductie. Ons doel is om ervoor te zorgen dat uw ideeën over productie nauwkeurig en effectief worden gerealiseerd.
