spuitgieten is een veelgebruikt productieproces in de medische industrie en biedt vele voordelen voor een verscheidenheid aan toepassingen. medische rang spuitgieten van kunststof wordt gebruikt voor medische apparaten, componenten, laboratoria en faciliteiten. Een van de belangrijkste voordelen van het spuitgietproces is het vermogen om te voldoen aan de strenge regelgevende en regelgevende behoeften van de medische industrie, die we hieronder in meer detail bespreken.

Voordelen van spuitgieten voor medische hulpmiddelen

Medische leveranciers hebben ontdekt dat het kunststof spuitgieten van medische onderdelen, componenten en apparatuur een van de meest efficiënte manieren is om op een economische en efficiënte manier de vereiste kwaliteit en specificaties te verkrijgen. Kunststof spuitgieten voor medische hulpmiddelen wordt gebruikt in het volgende: toepassingen:

  • Bouwbaar onderdeel
  • Bekers, reageerbuizen en andere containers
  • Behuizingen en behuizingen voor medische en laboratoriumapparatuur
  • Chirurgische apparatuur en componenten
  • Administratie apparatuur en componenten
  • de orthopedische

Dit zijn slechts enkele manieren om kunststof spuitgieten te gebruiken voor medische hulpmiddelen. Het proces van kunststof spuitgieten van medische onderdelen kan worden toegepast op bijna elk gebied dat massaproductie vereist van duurzame, sterilisatievriendelijke onderdelen met een hoge productienauwkeurigheid.

Bij gebruik van spuitgieten, leveranciers en fabrikanten van de medische industrie kan profiteren van meerdere voordelen die inherent zijn aan het proces en de beschikbare materialen. Deze voordelen omvatten:

  • Kosteneffectiviteit - De aard van spuitgieten maakt het een van de meer kosteneffectieve productieprocessen, vooral bij productie van grote volumes. Spuitgieten is bijna altijd de meest kosteneffectieve optie bij massaproductie van medische onderdelen, componenten en apparatuur.
  • Superieure precisie – Precisietolerantieproductie is van cruciaal belang bij de productie van medische apparaten en millimeters of microns kunnen de succesvolle prestaties van componenten beïnvloeden. Geschoolde kunststof spuitgietapparatuur kan met grote precisie een groot aantal componenten en apparatuur produceren en de verschillen tussen onderdelen zijn te verwaarlozen.
  • Materiaalkeuze - Kunststof spuitgieten heeft een van de breedste materiaalkeuzes van elk productieproces. Hoewel medische vereisten dit bereik zeker zullen verkleinen, is de hoeveelheid materiaal die beschikbaar is om aan deze kritische specificaties te voldoen nog steeds aanzienlijk. We zullen de materiaalkeuze later in dit artikel bespreken.
  • Duurzaamheid - Veel kunststoffen die bij spuitgieten worden gebruikt, hebben een uitstekende sterkte en duurzaamheid en zijn bestand tegen ruwe omgevingen, trillingen en botte kracht zonder te barsten, breken of verbrijzelen. Veel injectiekunststoffen zijn ook hittebestendig en kunnen herhaaldelijk worden gesteriliseerd in de autoclaaf en op andere manieren.
  • Weerstand tegen vervuiling – Kunststofmaterialen die worden gebruikt bij het spuitgieten van medische hulpmiddelen zijn ontworpen om bestand te zijn tegen besmetting en gemakkelijk te steriliseren. Bovendien kan het spuitgietproces zelf gemakkelijk voldoen aan FDA- en andere vereisten.

Opmerkingen over spuitgieten van medische hulpmiddelen

Kunststof spuitgieten voor medische hulpmiddelen is een kritisch proces waarbij de kans op falen zeer groot is. Daarom moeten verschillende factoren worden overwogen in het ontwerp-, plannings- en fabricageproces. Waaronder:

  • FDA-voorschriften — Zoals hierboven vermeld, vormen de FDA-voorschriften voor reinheid en steriliteit de belangrijkste overweging voor medische componenten, zowel in het onderdeel zelf als tijdens de productie. Zorg ervoor dat de materialen die u kiest aan deze normen voldoen en dat uw productiepartners audits of andere wettelijke vereisten kunnen doorstaan ​​om medische goedkeuring te verkrijgen.

ISO-certificering en naleving - ISO-regelgeving regelt processen en output voor een breed scala aan industrieën, waaronder de gezondheidszorg. Faciliteiten die medische componenten vervaardigen, moeten minimaal voldoen aan ISO 13485:2022 en verder voldoen aan de eisen van klasse I, II of III, afhankelijk van het product dat wordt vervaardigd. Biocompatibiliteitsnormen,

  • Materiaaleigenschappen – Materialen die zijn geselecteerd voor medische componenten en apparaten moeten specifieke fysieke eigenschappen hebben om geschikt te zijn voor deze toepassingen. Waaronder:
  • Desinfectiecapaciteit – Dit is een minimumvereiste voor elk medisch onderdeel, of het nu gaat om een ​​apparaatbehuizing in een faciliteit of een onderdeel van een apparaat dat rechtstreeks in wisselwerking staat met het menselijk lichaam. Het materiaal moet bestand zijn tegen besmetting en gesteriliseerd zijn om letsel bij degenen die ermee in contact komen te voorkomen.
  • Geschiktheid voor extreme omgevingen — Biologische implantaten moeten bestand zijn tegen de ruwe omgeving van het menselijk lichaam, inclusief een betrouwbare werking en duurzaamheid bij blootstelling aan hitte, vloeistoffen, corrosie, trillingen en andere bewegingen. Gelukkig voldoen veel kunststoffen die voor het spuitgieten worden gebruikt aan deze eisen.
  • Duurzaamheid — Breekbare materialen zijn niet praktisch in de medische industrie omdat ze gevaarlijk en onhandig zijn. Zorg ervoor dat het materiaal dat u kiest de fragmentatieweerstand heeft die vereist is in de medische sector.
  • Selectie van injectiematerialen voor medische hulpmiddelen

Nu u de voordelen van kunststofspuitgieten voor medische componenten en apparaten begrijpt en de specifieke vereisten waaraan die componenten moeten voldoen, gaan we kijken naar enkele specifieke materialen die aan de vereisten voldoen. Over het algemeen zijn kunststoffen superieur aan andere materialen en processen in termen van ontwerpflexibiliteit, algehele kosteneffectiviteit en productiesnelheid.

Overweeg de volgende materialen voor uw project:

  • Silicone – Silicone is vaak het materiaal bij uitstek voor componenten en onderdelen waar flexibiliteit een belangrijke vereiste is. Het heeft een uitstekende duurzaamheid en biocompatibiliteit en is zeer kosteneffectief bij massaproductie.
  • Polycarbonaat – dit is een van de sterkste materialen, met een hoge slag- en trillingsbestendigheid. Polycarbonaat is ideaal voor goed zichtbare componenten omdat het bijna volledig transparant kan worden gemaakt. Het heeft ook een sterke hittebestendigheid en uv-bestendigheid.
  • Polyethyleen — Polyethyleen heeft een hoog molecuulgewicht en is vanwege het uiterlijk, de duurzaamheid en de relatieve gladheid ideaal voor gebruik als oppervlak voor protheses en wearables. Het is met hoge weerstand en rendabel, maar kan niet door autoclaaf worden gesteriliseerd.
  • Polypropyleen — Vanwege de hoge hittebestendigheid is dit materiaal ideaal voor componenten die herhaaldelijk in een autoclaaf moeten worden gesteriliseerd. Het vertoont ook een opmerkelijke stralingsweerstand. Met deze vaardigheden kunt u weloverwogen beslissingen nemen over de materialen en processen die het beste passen bij de productie van uw medische apparaat of componenten.

RJC werd opgericht in 2002 en houdt zich bezig met technische service en technische productie, zoals: rapid prototyping, matrijzenbouw, spuitgieten en CNC-bewerking.CNC-bewerking.RJC zou een goede leverancierskeuze zijn.

Klik :https://rjcmold.com/contact-us/

Aanvraag sturen.