Vragen voor spuitgieten van medische apparatuur

Er zijn tal van schimmels die er zijn; hoe maak je de juiste keuze voor een project? Hieronder volgen vijf kritische vragen die u moet stellen voordat u die beslissing neemt. Sommigen zouden zelfs eerder in de ontwerpfase moeten worden gevraagd om uiteindelijk tijd te besparen.

1. Is mijn onderdeel vormbaar?
spuitgieten is een zeer flexibele technologie, maar heeft wel zijn beperkingen. Sommige ontwerpen kunnen eenvoudigweg niet worden gegoten en vereisen een herontwerp of het gebruik van een ander productieproces. Andere ontwerpen kunnen worden gegoten, maar alleen door een geavanceerde gieterij. Voordat u een "niet-vormbaar" onderdeel opnieuw ontwerpt, moet u ervoor zorgen dat de beslissing wordt genomen in het voordeel van het onderdeel en niet in het voordeel van de vormer.

Idealiter zou een vormer zich meer bezig moeten houden met de behoeften van een klant dan zich te concentreren op zijn eigen gemak. Kijk of de ontvangen offerte een gratis maakbaarheidsanalyse bevat. Als een vormer het ontworpen onderdeel niet kan produceren, kijk dan of een andere het kan. Er zijn een aantal functies die gewoon niet kunnen worden gegoten, maar veel meer die te uitdagend zijn voor sommige vormers. Als een onderdeel echt niet kan worden gevormd, zal een deskundig gietbedrijf met een klant samenwerken om ervoor te zorgen dat de nodige wijzigingen worden aangebracht met behoud van het oorspronkelijke ontwerpconcept.

2. Kan de maler de "lastige dingen" aan?
Een van de voordelen van spuitgieten is de mogelijkheid om materialen te mengen met inzetstukken en overmolding, terwijl procesbeperkingen worden omzeild met mogelijkheden, zoals nevenacties. Al deze mogelijkheden vereisen speciale vaardigheden, apparatuur en processen die niet alle vormers hebben. In sommige gevallen zullen schimmels gewoon niet bieden op een inzending; in andere zullen ze de baan accepteren, maar presteren op de grenzen van hun mogelijkheden.

Zorg er met een complex onderdeelontwerp voor dat een vormer ervaring op dat specifieke gebied kan aantonen, of het nu gaat om nauwe toleranties, interne of externe schroefdraad, ondersnijdingen, inzetstukken of overmolding. Een ervaren vormer zal met een klant samenwerken om een visie om te zetten in het best mogelijke onderdeel, idealiter zonder al te veel vertraging aan het proces toe te voegen.

3. Kan de vormer de deadlines van de klant halen?
De huidige medtech-markt beweegt sneller dan ooit tevoren en de concurrentie is wereldwijd. De industrie is niet vriendelijk tegen tweedeprijswinnaars, en het innovatieve idee van vandaag kan gemakkelijk het handelsartikel van morgen worden. Als eerste op de markt komen kan een enorme impact hebben op de ROI. Niemand moet bezuinigen, maar als een gieter zegt dat een offerte weken kan duren en dat onderdelen zes tot 18 weken zullen duren, kunnen veel projecten zich die vertraging niet veroorloven. Zoek een vormer die bereid is om reeds vastgestelde deadlines te halen.

Met de moderne tools van vandaag zou een offerte binnen enkele uren klaar moeten zijn en onderdelen binnen een week of twee klaar moeten zijn, ongeacht de complexiteit van het onderdeelontwerp. Fabrikanten van medische hulpmiddelen moeten een nieuw product bij hun klanten krijgen en de marges maximaliseren als een first mover op de markt. En onthoud: langzamer is niet beter, het is alleen langzamer.

4. Wie maakt de mal en giet de onderdelen?
De eerste keer meteen goed doen, gebeurt niet zomaar; het vereist expertise en ervaring. In de vormindustrie zijn er tal van methoden om te besparen: werk naar het buitenland verzenden of werk via makelaars verdelen. Die benadering transformeert een ontwerp in een handelsartikel met de bijbehorende veronderstelling dat "onderdelen onderdelen zijn". Het probleem is dat slechts een paar defecte onderdelen de reputatie van een bedrijf kunnen ruïneren. Verder kan een kleine vertraging bij het op de markt komen een nieuwe apparaatintroductie op levensondersteuning brengen. Als een klant vragen heeft, moet hij dan worden verplicht deze te stellen aan iemand die 12 tijdzones verder is of via een derde partij? Kan een fabrikant van medische hulpmiddelen het zich veroorloven om een project in de wacht te zetten terwijl onderdelen onderweg zijn vanaf een onbekende locatie?

Overweeg de voordelen van een huishoudster. Zoek naar een vormpartner die beschikbaar is om binnen een redelijke tijd gesprekken af te handelen, of plan zelfs een bezoek in. Weet wie er aan de vormdelen werkt en waar u ze kunt bereiken. Overweeg het voordeel om te weten waar de onderdeelmallen zich gedurende de hele levensduur van het product bevinden.

5. Wat is de juiste prijs?
Er is geen juiste prijs voor het verkeerde product. Geld besparen is altijd aantrekkelijk, maar niet als het risico vergroot. Zorg ervoor dat het gespecificeerde product binnen het vereiste tijdsbestek wordt geleverd. Weet hoe vragen zullen worden behandeld en wie de taak tot voltooiing overneemt. Als die garanties er zijn, kan gezocht worden naar de beste prijs voor het juiste product. Zorg er ook voor dat de opgegeven prijs de echte prijs is. Let op verborgen kosten zoals die voor verzending, verzending of het opnieuw maken van mallen.

De juiste vormer is misschien niet de goedkoopste optie, maar eerder een die de best mogelijke prijs biedt om ervoor te zorgen dat de onderdelen correct en binnen het juiste tijdsbestek worden vervaardigd. Pas op voor lowball-offertes en verborgen kosten. Overweeg verder om de tussenpersoon uit te schakelen - een makelaar die een onderdelenbestelling regelt en de fabrikant van medische hulpmiddelen uit het selectieproces verwijdert, waardoor de kosten mogelijk worden opgedreven. Als er een groot aantal onderdelen nodig zijn, houd er dan rekening mee dat mallen na verloop van tijd verslijten. Zorg ervoor dat er geen kosten in rekening worden gebracht voor reparatie of herbouw.

The Bottom Line
Kies een vormer die onderdelen kan produceren zoals ze zijn ontworpen. Verwacht tijdige offertes en snelle doorlooptijden van onderdelenorders. Ga om met ervaren vormers die kunnen aantonen dat ze de specifieke behoeften van een onderdeel van een medisch hulpmiddel begrijpen, terwijl ze zich ook gedurende het hele proces beschikbaar stellen. Zoek vervolgens de beste prijs, terwijl u er zeker van blijft dat het voor de juiste onderdelen, op schema, van een vertrouwde toeleveringspartner zal zijn.

Een toonaangevende fabrikant zijn voor: kunststof spuitgietmatrijs en spuitgieten. RJC ondersteunt de productie van medische producten met vormprocessen helemaal. en dit stelt ons in staat om covid-19 in 2020 te dienen en te verdedigen door onderdelen voor medische apparatuur te leveren door snelle productie van wat u nodig hebt. ISO13485 en FDA zijn de kant-en-klare licenties voor ons om het ontwerp en de ontwikkeling van medische producten van DFM via machinale bewerking naar massaproductie te brengen, zoals ventilatorcomponenten, componenten van intubatieapparatuur en wegwerptestproducten en buizen die zoals verwacht in de cleanroom worden geproduceerd. wat RJC kan ondersteunen is als volgt: