Dit is onze standaard afwerking. Onderdelen worden machinaal bewerkt en ontbraamd, scherpe randen worden afgeschuind.

–Vlotte bewerking is als een 'As Machinaal bewerkte' afwerking, maar iets minder duidelijke machinesporen. Onderdelen worden machinaal bewerkt met een lagere voeding en er wordt niet met de hand gepolijst.

–Om bewerkingssporen te verminderen, worden onderdelen handmatig geborsteld met schuurpapier met korrel 400 – 600. Ideaal om de ruwheid van de afwerking iets te verminderen.

–Om bewerkingssporen te verminderen, worden onderdelen handmatig geborsteld met schuurpapier met korrel 400 – 600. Ideaal om de ruwheid van de afwerking iets te verminderen.

-Poedercoating is een sterke, slijtvaste afwerking die compatibel is met alle metalen materialen.

-Onderdelen worden geparelstraald met glasparels, wat resulteert in een korrelige textuur en minder bewerkingssporen.

-Van toepassing op staal, zwarte oxide is een conversiecoating die wordt gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren en lichtreflectie te minimaliseren.

– Onderdelen zijn machinaal bewerkt tot Ra1.6 m en stroomloos vernikkeld. Ideaal voor slijtvastheid en corrosiebestendigheid, niet voor cosmetische doeleinden.

– Onderdelen worden machinaal bewerkt en een anodiserende type III-coating wordt rechtstreeks op het oppervlak aangebracht - ideaal voor het verbeteren van de corrosie- en slijtvastheid van componenten.

– Onderdelen worden direct na bewerking geanodiseerd (type II). De meest kosteneffectieve anodisatieoptie, ideaal voor niet-cosmetische, functionele onderdelen. Ze worden gebruikt om de weerstand tegen slijtage en corrosie te verbeteren.

– Onderdelen worden handmatig geborsteld met fijn schuurpapier om de bewerkingssporen te verminderen en vervolgens geanodiseerd. Ideaal om de corrosieweerstand van het onderdeel te verhogen. Meestal resulteert dit in een glanzend aspect.

– Onderdelen zijn geborsteld en elektrolytisch gepolijst. Ideaal om de microruwheid van het onderdeel te verminderen.

– Onderdelen worden bewerkt en er wordt een chromaatconversiecoating aangebracht. Ideaal om de corrosieweerstand van het onderdeel te vergroten met behoud van de geleidende eigenschappen. RoHS-conformiteit.

– Onderdelen zijn geparelstraald, geanodiseerd type II en blank gedompeld. Resultaat in glanzende kleur. Ideaal voor cosmetische onderdelen die een verhoogde corrosieweerstand nodig hebben.

– Onderdelen zijn gestraald en geanodiseerd type II. Ideaal om de corrosieweerstand van het onderdeel te verhogen. Resultaten in natuurlijk matte kleuren. Kies voor glanzende kleuren de optie parelgestraald + glanzend anodiseren.

-Dit is een batchgebaseerd proces waarbij trillende media worden getuimeld om scherpe randen en bramen op bewerkte onderdelen te verwijderen. Door te tuimelen kunnen machinesporen op buitenoppervlakken worden verwijderd. Voor onderdelen van meer dan 8 inch is mogelijk een handmatige beoordeling vereist.

–Type II (MIL-A-8625, Type II) zorgt voor een corrosiebestendige afwerking. Onderdelen kunnen in verschillende kleuren worden geanodiseerd - helder, zwart, rood en goud komen het meest voor - en worden meestal geassocieerd met aluminium. Type III (MIL-A-8625, Type III, Klasse 1/2 "hardcoat") is dikker en creëert een slijtvaste laag naast de corrosieweerstand die wordt gezien bij Type II.

–Een oppervlakteafwerking voor titanium volgens AMS-2488 Type 2-specificatie. Ook wel Tiodize genoemd, deze afwerking verhoogt de vermoeiingssterkte en de slijtvastheid van een onderdeel. Titanium geanodiseerde onderdelen komen veel voor in de lucht- en ruimtevaart en de fabricage van medische apparatuur. Niet-gepigmenteerde titanium geanodiseerde afwerkingen zullen een doffe glans geven.

geïmpregneerd hard anodiseren– Een hardcoat-anodisatieproces waarbij PTFE is ingebed om een ​​zelfsmerend, droog contactoppervlak te creëren met de beschermende eigenschappen van Type 3 hardcoat. Deze afwerking kan worden gebruikt op aluminiumlegeringen of titanium en verlengt de levensduur van het product. Deze afwerking voldoet aan de AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (niet-geverfd).

–Verbetert de corrosieweerstand voor 200- en 300-series en precipitatiegeharde corrosiebestendige staalsoorten. Dikte is verwaarloosbaar, ongeveer 0.0000001”. Voldoet aan ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 of AMS 2700.

–Een elektrochemisch proces reinigt stalen onderdelen om corrosie te verminderen en het uiterlijk te verbeteren door het metaal helderder te maken. Verwijdert ongeveer 0.0001”-0.0025” van het metaal. Voldoet aan ASTM B912-02.

–Zilver biedt een hoge soldeerbaarheid en elektrische geleidbaarheid, maar is gevoelig voor aanslag. Voldoet aan AMS QQ-S-365D. Dikte is ongeveer 0.00002” – 0.0003.”

-Gold Plating biedt een goede weerstand tegen corrosie en aanslag met uitstekende soldeerbaarheid. De standaardtoepassingsspecificatie is MIL-G-45204 en ASTM B488, KLASSE 00, 0, OR 1. Dikte is ongeveer 0.00002″ – 0.00005.”

– Biedt een uniforme zinklaag die bescherming biedt tegen corrosie, oxidatie en slijtage op onregelmatige oppervlakken. Voldoet aan ASTM B633-15.

– Beschikbaar op uw verzoek.