Meer dan 20 jaar ervaring in het ontwerpen en maken van mallen
De oprichter richtte in 2002 een mallenbedrijf op. Dankzij meer dan 20 jaar ervaring kunnen wij stabiele kwaliteit en kosteneffectieve mallenmakerijdiensten leveren.
RJC heeft een productielocatie in Shenzhen, China, met een oppervlakte van 10,000 vierkante meter en meer dan 40 ingenieurs. Onze fabriek is uitgerust met CNC- bewerkingscentra en EDM-bewerkingscentra voor het nauwkeurig vervaardigen van mallen.
Onze matrijskosten zijn zeer concurrerend voor toepassingen met een korte looptijd en snelle prototyping. Ons proces is zeer snel en kosteneffectief, waarbij de juiste materialen worden gebruikt voor de uiteindelijke productieonderdelen. Hierdoor kunnen onze klanten hun producten sneller en tegen lagere kosten op de markt brengen.
En nog belangrijker: klanten in snel veranderende markten krijgen hierdoor meer tijd en flexibiliteit om productiebeslissingen te nemen, gereedschappen aan te passen en technische wijzigingen door te voeren op basis van de marktvraag.
Soorten mallen die we aanbieden:
Ontdek het assortiment matrijzen die zijn afgestemd op de behoeften van precisieproductie
Ontwerpproces voor matrijzen
Om aan de eisen van de klanten te voldoen, ontwerpt en produceert RJCmold de gegoten onderdelen onder de aanzienlijke analyse en het strikte gietproces.
Stap 1: Analyseer de producttekeningen
Stap 2: Maak het Design for Manufacturing (DFM)-rapport
Stap 3: Maakte de malstroomanalyse
Stap 4: Ontwerp gereedschapstekeningen
Stap 5: Matrijzen maken
Fabrikant van mallen met volledige service
- Uitgebreid matrijsbeheer
- Full-service matrijsonderhoud
Snelle matrijsverbeteringen in huis voltooid - Bouw bevestigingen en meters voor consistente kwaliteitsonderdelen
- Vormmogelijkheden omvatten CNC 3D-bewerking, EDM, polijsten en textureren.
- Harde en zachte gereedschappen
- Documentatie over gereedschapsgeschiedenis
- Diverse frames en configureerbare mallen
- Corrigeer problemen met poorten, ventilatie en koeling
- Volledige verbouwingen
- Inspectiearmaturen worden in eigen beheer ontworpen en gebouwd
Precisie matrijzenbouw
RJC maakt nauwkeurig mallen met behulp van 5-assige en EDM-processen. Veel matrijzen zijn zo nauwkeurig bewerkt dat ze een tolerantie hebben van minder dan een duizendste van een inch.
Onze 5-assige machine snijdt langs de X-, Y- en Z-assen en roteert tevens over de A- en B-assen. 5-assige CNC-bewerking stelt ons in staat om de meest complexe matrijsontwerpen voor onze klanten te realiseren.
Kunststofmallen worden vaak gebruikt voor zachtere materialen en voor korte productieseries. Metalen mallen van staal, aluminium en andere legeringen zijn duurzaam genoeg voor lange productieseries. Voor tips over het ontwerpen voor het spuitgietproces,
Download hieronder ons e-book Design for Manufacturability.
Als u vragen heeft over huidige of toekomstige projecten, kunt u altijd contact opnemen met RJC.
kies het juiste materiaal
Bij RJC maken we hoogwaardige gereedschappen voor kleinschalige productie . Voor uw matrijs gebruiken we voorgeharde gereedschapsstalen zoals P20 en NAK-80, en volledig gehard S136-gereedschapsstaal.
Het gebruikte materiaal hangt af van uw specificaties, het type grondstoffen dat RJC gebruikt en het aantal onderdelen dat u wilt produceren. Zoals PP, PP+GF(20%/30%),ABS, PC/ABS, PC，PA66,POM，PA66+GF(20%/30%/40%),PPA, PPS，TPE, TPU, TPV etc……
Onze voordelen van diensten voor het maken van matrijzen
Breng uw project tot leven met geavanceerde prototypevorming. Of u nu een snel prototype nodig heeft of een complete productieserie, RJCmold beschikt over de vaardigheden en ervaring om superieure resultaten te garanderen.
Wij bieden specialistische gereedschappen, op maat gemaakte gietvormen en complete productieruns voor allerlei rubber-, metaal- en kunststofproducten, en we streven ernaar om aan de behoeften van klanten in diverse sectoren te voldoen. Neem contact op met ons team of vraag een offerte aan om te ontdekken of onze mogelijkheden bij u passen.
Deskundige maakbaarheidsanalyse.
Ons team van ingenieurs, algemeen bekend als DFM en Moldflow-analyse, voert gratis deskundige analyses uit van de maakbaarheid van uw spuitgegoten onderdelen. Als gevolg hiervan hebben we onze klanten een besparing opgeleverd van tot wel 50% verlaging van de productiekosten!.
Ontwerpen voor maakbaarheid (Design for Manufacturability , DFM) , of meer specifiek een analyse van een onderdeelontwerp om te bepalen of het geschikt is voor spuitgieten, wordt uitgevoerd om het volgende te bereiken:
- Minimaliseer gereedschapskosten
- Ontwerpwijzigingen verminderen
- Versnel het productieproces
- Zorg voor onderdeelkwaliteit
RJC voert op elk spuitgietproject een maakbaarheidsanalyse uit.
Na ontvangst van een offerteaanvraag en een passend 3D-ontwerpbestand, zullen we een eerste analyse uitvoeren om ervoor te zorgen dat het gevraagde onderdeel een geschikte kandidaat is voor spuitgieten.
Ons doel is om het onderdeel te produceren dat het dichtst bij de oorspronkelijke ontwerpintentie ligt. In sommige gevallen zijn er echter aanpassingen nodig om te voldoen aan de fundamentele eisen van goede spuitgietpraktijken.
In deze gevallen bespreken we met klanten voorgestelde verbeteringen aan het ontwerp of maatregelen die we mogelijk moeten nemen in het productieproces voordat we het matrijsproductieproces starten om onze klanten te besparen door de gereedschapskosten en ontwerpwijzigingen vooraf te minimaliseren en de totale projecttijd te verkorten.
RJC DFM en matrijsstroomanalyse voorbeeld: Matrijsstroomanalyse
mallen maken zonder tussenpersonen
Wij zetten ons in voor het leveren van uitstekende oplossingen voor matrijzenbouw, om de veiligheid, betrouwbaarheid en milieuvriendelijkheid van de productie te verbeteren. Van het ontwerp van onderdelen tot prototypes en productassemblage, RJCmold biedt uitgebreide technische ondersteuning en diensten aan onze klanten.
Onze expertise reikt verder dan alleen het maken van mallen. Wij verzorgen ook de productie van kunststofproducten, de oppervlaktebehandeling van producten, de assemblage van onderdelen en maatwerkverpakkingen.
Door deze diensten onder één dak aan te bieden, kunnen we de doorlooptijd aanzienlijk verkorten en de ontwikkelingskosten voor onze klanten verlagen.
