Matrijzenbouw op korte termijn en massaproductie

One-stop-benodigdheden voor het maken van mallen voor al uw projectbehoeften

Een Offerte Aanvragen
Home » Diensten » Vormen maken

Productie van malgereedschap

Bij RJC maken we geweldige tools voor productie in kleine volumes. Bij het maken van uw matrijsgereedschap gebruiken wij voorgeharde gereedschapsstaalsoorten zoals P20 en NAK-80 en volledig gehard S136 gereedschapsstaal. Het gebruikte materiaal is afhankelijk van uw specificaties, het soort grondstoffen dat RJC gebruikt en het aantal onderdelen dat u wilt produceren. Zoals PP, PP+GF (20%/30%), ABS, PC/ABS, PC, PA66, POM, PA66+GF (20%/30%/40%), PPA, PPS, TPE, TPU, TPV enzovoort……

CNC Machining Is geweldig om te voldoen aan een reeks werkstukken die het vorm-/gereedschapsontwerp van uw productontwikkelingsbehoeften kunnen dekken. Hier zijn enkele voordelen van precisiebewerking:

• Snelle verwijdering van grote hoeveelheden metalen materiaal
• Uiterst nauwkeurig en herhaalbaar
• Geschikt voor veel verschillende soorten ondergronden
• Lage investering in gereedschaps- of voorbereidingskosten
• Zuinig
• Snelle doorlooptijd
 

Matrijzenbouw met een concurrerende prijs;

De kosten van onze precisie CNC-gefreesde matrijzen zijn zeer concurrerend voor korte oplagen en prototype toepassingen. Ons proces is zeer snel, betaalbaar en gebruikt de juiste materialen die verwacht worden in de uiteindelijke productiecomponent. Onze prijzen en levertijden zijn zeer aantrekkelijk. Hierdoor kunnen onze klanten hun producten sneller en tegen lagere kosten op de markt brengen, en wat nog belangrijker is, het geeft klanten in snel veranderende markten meer tijd en flexibiliteit om productiebeslissingen te nemen op basis van de marktvraag. Gereedschaps- en engineeringveranderingen.

Een Offerte Aanvragen

Wat is EDM?

EDM staat voor elektrische ontladingsbewerking; de toepassingen die het meest geschikt zijn voor dit verspaningsproces worden gekenmerkt door zeer veeleisende toleranties en situaties die met een andere bewerkingsmethode uiterst moeilijk of onmogelijk te hanteren zouden zijn.

Een overzicht van EDM

De oorsprong van het machinaal bewerken van elektrische ontladingen gaat terug tot 1770 toen de Engelse wetenschapper Joseph Priestly het erosieve effect van elektrische ontladingen ontdekte.

In 1943 kwamen de Sovjetwetenschappers B. Lazarenko en N. Lazarenko op het idee om het vernietigende effect van een elektrische ontlading te benutten en een gecontroleerd proces te ontwikkelen voor het machinaal bewerken van materialen die elektriciteit geleiden.

Met dat idee werd het EDM-proces geboren. De Lazarenko's perfectioneerden het elektrische ontladingsproces, dat bestond uit een opeenvolging van ontladingen die plaatsvonden tussen twee geleiders die van elkaar werden gescheiden door een film van niet-geleidende vloeistof, een diëlektricum genaamd.

De Lazarenko's bereikten onsterfelijkheid met dit circuit, dat tegenwoordig hun naam draagt. Tegenwoordig gebruiken veel EDM's een geavanceerde versie van het Lazarenko-circuit.

Hoe het werkt

Er is een reeks niet-stationaire, getimede elektrische pulsen om materiaal van een werkstuk te verwijderen tijdens het EDM-proces. De elektrode en het werkstuk worden vastgehouden door de werktuigmachine, die het diëlektricum bevat.

Een voeding regelt de timing en intensiteit van de elektrische ladingen en de beweging van de elektrode rond het werkstuk. Een ontlading wordt geïnitieerd op de plek waar het elektrische veld het meest vitaal is.

Onder invloed van dit veld worden elektronen en positieve vrije ionen versneld tot hoge snelheden en vormen ze snel een geïoniseerd kanaal dat elektriciteit geleidt.

In dit stadium kan de stroom vloeien en vormt zich een vonk tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor veel botsingen tussen de deeltjes ontstaan. Tijdens dit proces ontwikkelt zich een gasbel waarvan de druk zeer gestaag stijgt totdat een plasmazone wordt gevormd.

De plasmazone bereikt snel zeer hoge temperaturen, in de buurt van 8,000 tot 12,000 Celsius, vanwege het effect van het steeds toenemende aantal botsingen, dat onmiddellijk lokaal smelten van een bepaalde hoeveelheid van het materiaal aan het oppervlak van de twee veroorzaakt. geleiders.

Wanneer de stroom wordt onderbroken, zorgt de plotselinge temperatuurdaling ervoor dat de bel implodeert, waardoor het gesmolten materiaal weg van het werkstuk wordt geprojecteerd en een kleine krater achterblijft.

Het geërodeerde materiaal stolt dan weer in het diëlektricum in kleine bolletjes en wordt door het diëlektricum verwijderd. Dit alles zonder dat de elektrode het werkstuk ooit raakt.

Door van EDM een contactloos bewerkingsproces te maken, kunt u nauwere toleranties en betere afwerkingen bereiken in een breed scala aan materialen die anders moeilijk of onmogelijk te bewerken zijn met traditionele processen.

Ontwerp voor fabrikanturiliteit (DFM), of meer specifiek analyse van een onderdeeldeteken voor zijn geschiktheid om te worden spuitgegoten, is uitgevoerd naar bereik het volgende:

  • Minimaliseer gereedschapskosten
  • Ontwerpwijzigingen verminderen
  • Versnel het productieproces
  • Zorg voor onderdeelkwaliteit

RJC voert op elk spuitgietproject een maakbaarheidsanalyse uit.

Na ontvangst van een offerteaanvraag en een passend 3D-ontwerpbestand, zullen we een eerste analyse uitvoeren om ervoor te zorgen dat het gevraagde onderdeel een geschikte kandidaat is voor spuitgieten.

Ons doel is om het onderdeel te produceren dat het dichtst bij de oorspronkelijke ontwerpintentie ligt. Er zijn echter aanpassingen nodig om tegemoet te komen aan de fundamentele vereisten van goed spuitgieten in sommige gevallen oefenen.

In deze gevallen bespreken we met klanten voorgestelde verbeteringen aan het ontwerp of maatregelen die we mogelijk moeten nemen in het productieproces voordat we het matrijsproductieproces starten om onze klanten te besparen door de gereedschapskosten en ontwerpwijzigingen vooraf te minimaliseren en de totale projecttijd te verkorten.

RJC DFM en Mold Flow Analyse Voorbeeld: Schimmelstroomanalyse

Ontwerptips: beste praktijken voor ontwerp voor maakbaarheid

Download hieronder ons ebook Design for Manufacturability voor tips voor het ontwerpen voor het spuitgietproces. Als u vragen heeft over lopende of toekomstige projecten, neem dan neem contact op met RJC sturen.

Een Offerte Aanvragen

Onze voordelen van diensten voor het maken van matrijzen

RJC is een ervaren leverancier van matrijzenbouwdiensten die veel meer te bieden heeft dan onze concurrenten:

1. Snelle DFM-rapporten
Hoewel we de haalbaarheid van uw ontwerp controleren bij het maken van een offerte, kunnen we een snel en grondig DFM-rapport (design for produceerbaarheid) leveren voordat de productie begint. In het DFM-rapport identificeren we eventuele fouten of problemen die in de loop van de tijd een fabricageprobleem kunnen veroorzaken.

2. Breed scala aan mallen:
We bieden verschillende soorten mallen aan, wat betekent dat u het splitsen van uw projecten kunt voorkomen; stuur gewoon alles naar ons om ervoor te zorgen dat uw project soepel verloopt.

3. Snelle doorlooptijd
Onze grote faciliteit en bewerkingsmogelijkheden stellen ons in staat om snel matrijzen te bouwen, ongeacht de toepassing of het materiaal, wat betekent dat u uw vormstukken sneller kunt voltooien.

4. Vormmogelijkheden
RJC kan uw matrijzen rechtstreeks naar u verzenden, maar we kunnen ook spuitgieten en andere productiediensten verzorgen om u prototypes en definitieve onderdelen te leveren met behulp van die matrijzen.

Soorten mallen die we aanbieden:

Moet nu contact met ons opnemen voor samenwerking!

Een Offerte Aanvragen