Productie- en fabricagediensten voor spuitgietmatrijzen
Als fabrikant van spuitgietmatrijzen:, RJC biedt one-stop-shoppingdiensten voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen voor alle soorten projecten, van monsterverificatie tot massaproductie. We bieden ook exportdiensten voor matrijzen aan die voldoen aan diverse internationale normen.
Onze mogelijkheden voor de productie van spuitgietmatrijzen
RJC beschikt over volledige mogelijkheden voor het ontwerpen en vervaardigen van mallen, en spuitgieten productiemogelijkheden.
Wij produceren spuitgietmatrijzen op maat voor prototypevalidatie, kleine series en grootschalige massaproductie. Onze mogelijkheden omvatten standaardmatrijzen, productiematrijzen en complexe matrijsconstructies voor veeleisende kunststofonderdelen.
Prototype spuitgietmatrijzen en snelle matrijsontwikkeling
Prototype spuitgietmatrijzen en snelle tooling Ze worden gebruikt voor ontwerpvalidatie, functionele tests, technische prototypes en productie in kleine series. Ze helpen bij het identificeren van problemen met de matrijs, assemblage en materialen voordat er wordt geïnvesteerd in volledige productiematrijzen.
Productie spuitgietmatrijzen
Spuitgietmatrijzen voor productie zijn ontworpen voor stabiele, herhaalbare en langdurige productie. We richten ons op de levensduur van de matrijs, cyclusrendement, dimensionale consistentie, koelprestaties en eenvoudig matrijsonderhoud.
Complexe schimmel
Voor onderdelen met hogere productie- of structurele eisen produceren we complexe spuitgietmatrijzen op basis van het ontwerp, het materiaal, het productievolume en de kostendoelstellingen.
Onze mogelijkheden voor de productie van complexe mallen
Matrijzen met meerdere holtes produceren meerdere identieke onderdelen in één cyclus, waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie en lagere eenheidskosten.
Overmolding-matrijzen brengen een materiaal aan over een ander onderdeel of substraat. Ze worden vaak gebruikt voor zachte handgrepen, afdichtingen, beschermlagen en antislipoppervlakken.
Matrijzen voor productfamilies produceren meerdere verwante onderdelen in één mal. Deze matrijzen worden vaak gebruikt voor assemblages of productsets waarbij de afmetingen van de onderdelen en de materiaaleigenschappen geschikt zijn.
Matrijzen met een verwarmd aanvoerkanaal verminderen de hoeveelheid afval van het aanvoerkanaal en verbeteren de productie-efficiëntie, met name voor onderdelen die in grote volumes worden geproduceerd of voor dure kunststoffen.
Tweestapsmatrijzen combineren twee materialen of kleuren in één onderdeel en worden vaak gebruikt voor zachte oppervlakken, afdichtingen, knoppen, handgrepen en functionele oppervlakken.
Uitdraaimatrijzen zijn ontworpen voor kunststof onderdelen met interne of externe schroefdraad die niet via een standaard uitwerpsysteem kunnen worden verwijderd.
Inzetmatrijzen worden gebruikt om kunststof rond metalen of andere componenten te vormen, zoals moeren, aansluitingen, pinnen, bussen of schroefdraadinzetstukken.
Hydraulische kerntrekmatrijzen worden gebruikt voor diepe ondersnijdingen, lange zijgaten, complexe zijstructuren of constructies die een gecontroleerde beweging van de zijkern vereisen.
Vraag vandaag nog uw gratis spuitgietofferte aan
De meeste offertes worden binnen 24 uur geleverd, of zelfs sneller, afhankelijk van de projectdetails en uw specifieke spuitgietbehoeften. Uw klantenservicepartner neemt rechtstreeks contact met u op om te controleren of u alle aspecten van uw offerte hebt ontvangen en begrepen, en om al uw vragen te beantwoorden over spuitgieten, het productieproces, de materialen die we gebruiken, uw offerte en meer!
Samenwerkingsproces
Wij leveren diensten voor het vervaardigen van matrijzen gedurende de gehele productontwikkelingscyclus.
DFM-rapport
Vormontwerp
Omvat matrijsstroomanalyse, ontwerpsimulatie en structurele optimalisatie om prestaties en maakbaarheid te garanderen.
Productie van matrijzen
Betreft CNC-bewerking, EDM, mallenassemblage, polijsten en andere nauwkeurige productieprocessen.
Vormtesten
Uitvoeren van matrijsproeven met behulp van onze eigen spuitgietmachines om de functionaliteit en kwaliteit van het onderdeel te verifiëren.
Voorbeeldbevestiging
Het ter beschikking stellen van monsters aan klanten ter evaluatie en feedback voordat deze definitief worden goedgekeurd.
Levering van mallen
Na goedkeuring van de klant worden de mallen verzonden of in eigen beheer gehouden voor grootschalige spuitgietproductie.
rjc-malmaakproces
Het mallenmaakproces Dit document behandelt alle bewerkingsstappen die nodig zijn voor de bouw van een productiegereed spuitgietmatrijs.
De stalen blokken worden eerst grof bewerkt en gevormd met behulp van snelle CNC-droogbewerking om de kern- en holtegeometrie te realiseren. Voor gedetailleerde onderdelen voert ons team CNC-oliebewerking uit om gladde oppervlakken en nauwe toleranties te verkrijgen. Vervolgens wordt draad-EDM gebruikt om scherpe hoeken, diepe sleuven en complexe details te creëren die niet met standaard frezen te realiseren zijn.
Nadat alle onderdelen gereed zijn, zorgen vakkundige technici voor het passen, assembleren, polijsten en controleren van de afmetingen van de mal om een perfecte uitlijning en een soepele werking te garanderen.
De uiteindelijke mal wordt getest en gecontroleerd voordat deze wordt geleverd of gebruikt voor spuitgieten.
Materialen die worden gebruikt bij de productie van spuitgietmatrijzen
Het matrijsmateriaal heeft een directe invloed op de gereedschapskosten, de doorlooptijd, de levensduur van de matrijs, de oppervlakteafwerking en de productiestabiliteit op lange termijn. We selecteren matrijsstaal op basis van het materiaal van het onderdeel, het productievolume, de oppervlakte-eisen, de tolerantiebehoeften en de verwachte levensduur van de matrijs.
P20 is een veelgebruikt matrijsstaal voor prototypematrijzen, overbruggingsmatrijzen en matrijzen voor middelgrote productieseries. Het biedt een goede balans tussen kosten, bewerkbaarheid en duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor veel standaard kunststofspuitgietprojecten.
P20 wordt vaak gebruikt voor:
Prototype spuitgietmatrijzen
Productie van lage tot middelgrote volumes
Algemene kunststof onderdelen
Onderdelen zonder extreme eisen aan het oppervlak of slijtage.
S136 wordt vaak gebruikt voor:
Transparante plastic onderdelen
Medische kunststofcomponenten
Optische onderdelen
Corrosiegevoelige materialen
Hoogglanzende matrijsvormen
H13 is een gehard gereedschapsstaal dat gebruikt wordt voor matrijzen die een hogere slijtvastheid, hittebestendigheid en een langere levensduur vereisen. Het is geschikt voor veeleisende productiematrijzen, met name voor het vormen van schurende materialen, hittebestendige kunststoffen of onderdelen die in lange series geproduceerd moeten worden.
H13 wordt vaak gebruikt voor:
Matrijzen voor de productie van grote volumes
Technische kunststoffen
Glasgevulde materialen
Toepassingen voor hogetemperatuurvorming
Matrijzen die een langere gereedschapsduur vereisen
718 wordt veel gebruikt voor productiematrijzen die een hogere sterkte en taaiheid vereisen dan standaard P20. Het is geschikt voor grotere matrijzen, middelgrote tot grote productievolumes en kunststofonderdelen met hogere productie-eisen.
718 wordt vaak gebruikt voor:
Matrijzen voor middelgrote tot grote productievolumes
Grotere vormbodems en holtes
Auto-onderdelen van kunststof
Industriële kunststofcomponenten
Matrijzen die een betere duurzaamheid vereisen dan P20.
NAK80 wordt veel gebruikt voor mallen die een betere polijstbaarheid en dimensionale stabiliteit vereisen. Het is een goede optie voor onderdelen met een fraai uiterlijk, transparante onderdelen en componenten met hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
NAK80 wordt vaak gebruikt voor:
Uiterlijk-kritische onderdelen
Transparante plastic onderdelen
Hoogglans oppervlakken
Precisie-matrijscomponenten
Onderdelen die een goede oppervlakteafwerking vereisen
Aluminium gereedschap kan worden gebruikt voor snelle matrijsfabricage, prototypematrijzen en productie in kleine series, waarbij snellere bewerking en kortere doorlooptijden belangrijker zijn dan een lange levensduur van de matrijs. Het is niet geschikt voor elk project, met name niet voor grootschalige productie of voor schurende kunststoffen.
Aluminium gereedschap wordt vaak gebruikt voor:
Snelle tooling
Prototype mallen
Productie op korte termijn
Vroege ontwerpvalidatie
Projecten die een snellere doorlooptijd vereisen
Lees voor meer informatie over het kiezen van de juiste materialen voor mallen: Keuze van spuitgietmateriaal: drie sleutelfactoren voor succes
BRANCHES WAARMEE WE WERKEN
Wij produceren spuitgietmatrijzen op maat voor een breed scala aan industrieën, van de vroege fase van productontwikkeling tot langlopende productieprogramma's. Verschillende industrieën stellen verschillende eisen aan de levensduur van de matrijs, materiaalkeuze, maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en productiestabiliteit.
Automobielsector
Wij ondersteunen de productie van spuitgietmatrijzen voor interieuronderdelen, exterieurcomponenten, klemmen, behuizingen, connectoren, beugels en andere functionele kunststofonderdelen.
Consumer Electronics
Wij produceren mallen voor kunststof behuizingen, knoppen, afdekkingen, beugels, connectoren en kleine precisieonderdelen.
MEDISCHE
Wij ondersteunen de productie van matrijzen voor apparaatbehuizingen, diagnostische componenten, wegwerponderdelen, fittingen en precisie-kunststofcomponenten.
industriële apparatuur
Wij produceren mallen voor behuizingen, deksels, tandwielen, fittingen, handgrepen, beugels en functionele componenten.
Waarom kiezen voor RJC als uw fabrikant van spuitgietmatrijzen?
Wij zijn een expert in alles-in-één oplossingen, we helpen u graag bij het vinden van uw ideale oplossing
Eigen fabriek
De fabriek is gevestigd in Shenzhen, China, heeft 200 medewerkers en een maandelijkse productiecapaciteit van 50 matrijseenheden. Met 20 jaar ervaring in het maken van matrijzen beschikken we over een compleet systeem voor het maken van matrijzen dat zeer controleerbaar is en een stabiele kwaliteit garandeert. Wij bieden een one-stop-shop voor de productie en fabricage van matrijzen.
Ingenieurs bieden snelle respons
We nemen deel aan de structurele analyse en de haalbaarheidsbeoordeling van de matrijs (DFM) in de beginfase van het project om het risico op herhaalde wijzigingen na het openen van de matrijs te voorkomen. Alle projecten worden rechtstreeks beheerd door ervaren matrijsingenieurs, wat een vlotte technische communicatie garandeert.
Snelle levering
Wij bieden diensten aan zoals het leveren van monsters binnen 7 dagen en massaproductie van stalen mallen binnen 25 tot 40 dagen, om zo te voldoen aan de behoeften van verschillende projecttijdlijnen.
Strikte vertrouwelijkheid
Alle klanttekeningen en projectinformatie worden strikt beschermd. Na ondertekening van een geheimhoudingsovereenkomst voeren we evaluaties uit en verwerken we de gehele workflow vertrouwelijk.
Mallenmakerij
Van het grof bewerken van de mallen tot en met de assemblage, alle processen worden in eigen huis uitgevoerd.
Levertijd
Gestandaardiseerde matrijskwaliteiten die aansluiten bij uw productievereisten.
| Schimmel klasse | Doel | Schoot leven | Tolerantie | Levertijd |
| klasse 105 | Prototype testen | Minder dan 500 cycli | ± 0.02mm | 10-18 dagen |
| klasse 104 | Productie in kleine volumes | Minder dan 100000 cycli | ± 0.02mm | 2-3 weken |
| klasse 103 | Productie in kleine volumes | Minder dan 500000 cycli | ± 0.02mm | 2-3 weken |
| klasse 102 | Productie van middelgrote volumes | Minder dan 1000000 cycli | ± 0.02mm | 3-4 weken |
| klasse 101 | Hoogvolume productie | Meer dan 1000000 cycli | ± 0.02mm | 4-5 weken |
FAQ
Om een nauwkeurige offerte te kunnen opstellen, hebben we doorgaans een 3D CAD-bestand (STEP/IGES), 2D-tekeningen met toleranties, materiaalspecificaties, geschat onderdeelvolume en het gewenste type matrijs nodig.
Wij ondersteunen beide. U kunt de mal ontvangen voor gebruik op uw eigen locatie of bij ons laten voor langdurige malproductie.
Al onze mallen worden in eigen huis vervaardigd, waardoor we de productieplanning volledig onder controle hebben. We houden u wekelijks op de hoogte van de voortgang.
Voor de meeste spuitgietmatrijzen bedraagt de standaard levertijd 3-6 weken, afhankelijk van de complexiteit. Versnelde services zijn beschikbaar voor snelle prototyping of dringende productiebehoeften.
Ja. We kunnen beoordelen en offertes opstellen op basis van 2D-tekeningen. Als er geen 3D-modellen beschikbaar zijn, kan RJCMold deze reconstrueren op basis van 2D-tekeningen voor matrijsstroomanalyse en matrijsontwerp. Zo bespaart u tijd en kosten voor het modelleren.
Ja. U kunt ervoor kiezen om de mal bij u te laten bezorgen of deze bij ons op te slaan voor continue productie. Wij bieden volledige spuitgietdiensten aan met de mallen die wij zelf produceren.
We tekenen met elke klant een geheimhoudingsovereenkomst (NDA). Intern hanteren we strikte projectisolatie, toegangscontrole voor ontwerpbestanden en een zero-leakagebeleid om uw intellectuele eigendom te beschermen.
Kunststof spuitgietmatrijzen zijn ontworpen als holle metalen blokken met holtes die worden gebruikt om gesmolten plastic te vormen door het injectieproces. Er zitten veel gaten in de mal en de temperatuur kan worden geregeld door middel van olie, water of verwarming.
Poorten in de mal laten gesmolten plastic naar binnen stromen, dat vervolgens de holte vult via lopers en poorten. Na afkoeling wordt de mal geopend en wordt de uitwerppen van de spuitgietmachine door de bovenplaat geduwd om het vormdeel verder uit te werpen.
- Geleidepennen– Geïnstalleerd op de ene helft van de kunststof spuitgietmatrijs en lijn de twee helften uit door de gaten in de andere helft in te voeren. de meeste functie is om de kern en het holte-inzetstuk in de juiste positie te plaatsen, om stappen op de scheidingslijn van vormdelen of mismatch tussen twee helften van vormen te vermijden.
- Loper- Verbind de aanspuitbus met vormholten, het is een doorgang van stroommateriaal, de sectievorm is meestal rond of trapeziumvormig.
- Schuif–De smalste positie van de loper, waar het stromende materiaal de vormholte binnenkomt. Er zijn veel verschillende soorten, sommige zullen bij het uitwerpen uit het vormdeel breken. zoals onderzeese poort, tunnelpoort. Sommige moeten na het vormen worden gesneden. zoals tabpoort, zijpoort enzovoort.
- Spruit (Bush) - Taps gat in het midden van de kunststof spuitgietmatrijs waarin het stroommateriaal van het mondstuk van de injectiemachine naar de lopers gaat
- Ring zoeken– Plaatsing van de kunststof spuitgietmatrijs op de vaste plaat van spuitmachines, zodat de spuitmond op één lijn ligt met de aanspuitbus.
- Vormholte (inclusief holte en kern)– De ruimte in de mal gevormd om vormproduct te produceren.
- De uitwerper (pinnen)– Schuif de runner en vormdelen uit de mal
- Het schot– Totale hoeveelheid materiaal in holtes, inclusief runner en vormdelen
- Uitwerpplaat/achterplaat van de uitwerper: Alleen om de uitwerpers in de juiste positie te houden
- Klemplaat: De mal op de plaat van injectiemachines klemmen
gerelateerde berichten
Ontdek inzichten, tips en trends op het gebied van matrijsontwerp en -productie.
