Viscositeit is een van de belangrijkste basisfactoren van kunststofverwerking, is de kwantitatieve uitdrukking van vloeibaarheid. Viscositeit wordt beïnvloed door smelttemperatuur, druk, afschuifsnelheid en relatief molecuulgewicht, die hier in detail worden besproken.

  • Temperatuur zone(s)

De invloed van temperatuur op de viscositeit is van praktisch belang wanneer de afschuifsnelheid wordt bepaald. Over het algemeen is de gevoeligheid van de smeltviscositeit van kunststof sterker dan die van pure actie. Met de temperatuurstijging neemt de viscositeit van kunststofsmelt exponentieel af. Dit komt omdat naarmate de temperatuur stijgt, de beweging van de intermoleculaire ketens zal worden versneld, wat de verstrengeling van de plastic ketens zal verminderen, en de toename van de afstand tussen de moleculen zal leiden tot een afname van de viscositeit

Voor verschillende kunststoffen beïnvloedt de viscositeit de temperatuur in verschillende mate. Polyformaldehyde is het minst gevoelig voor temperatuurveranderingen, gevolgd door polyethyleen, polypropyleen, polystyreen en celluloseacetaat. In praktisch gebruik, voor smelten met een goede temperatuurgevoeligheid, kan worden overwogen om de kunststofvormtemperatuur in het vormproces te verbeteren om de kunststofstroomprestaties te verbeteren, zoals PMMA, PC, CA, PA. Voor kunststoffen met een slechte gevoeligheid is het echter niet duidelijk dat de stijgende temperatuur de stroomprestaties verbetert, dus gebruik in het algemeen niet de methode van temperatuurverhoging om de stroomeigenschappen te verbeteren.

  • Druk

Plastic melts zijn samendrukbaar vanwege de kleine ruimtes tussen de moleculen en tussen hun ketens, de zogenaamde vrije volumes. Tijdens het injectieproces kan de maximale externe druk op het plastic oplopen tot tientallen of zelfs honderden MPa. Onder invloed van deze druk neemt de afstand tussen macromoleculen af, en de toename van de intermoleculaire kracht maakt de ketendislocatie moeilijker, wat tot uiting komt in de toename van de algehele viscositeit. Maar verschillende kunststoffen onder dezelfde druk, de mate van viscositeitstoename is niet hetzelfde. Polystyreen (PS) is het meest drukgevoelig, dat wil zeggen wanneer de druk toeneemt, neemt de viscositeit snel toe. Vergeleken met lagedichtheidpolyethyleen (LDPE) heeft hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) minder invloed op de viscositeit onder druk.

Overmatige druk kan de vloeistofvulling aanzienlijk verbeteren. Door de toename van de viscositeit kunnen de vulprestaties soms afnemen, niet alleen resulterend in overmatig vermogensverlies en overmatige slijtage van apparatuur, maar ook leidend tot overlopen en toenemende interne stress van producten en andere tekortkomingen. Maar te hoge druk zal ook productvervorming en andere injectiedefecten verschijnen, wat resulteert in overmatig stroomverbruik, te lage druk zal een materiaaltekort veroorzaken.

  • Afschuifsnelheid

Hoe hoger de afschuifsnelheid, hoe lager de viscositeit. Bij zeer lage en zeer hoge afschuifsnelheden verandert de viscositeit weinig met de afschuifsnelheid. Hoewel de viscositeit van de meeste kunststofsmelten afneemt met toenemende afschuifsnelheid, varieert de gevoeligheid van verschillende kunststoffen voor afschuifsnelheid (afschuifspanning). Binnen een bepaald afschuifsnelheidsbereik kan het verhogen van de afschuifsnelheid de viscositeit van kunststoffen aanzienlijk verminderen en hun vloeiprestaties verbeteren. Voor zover mogelijk moet de procesaanpassing worden uitgevoerd in het bereik waar de smeltviscositeit niet gevoelig is voor de afschuifsnelheid, anders zullen onstabiele verwerking en kwaliteitsgebreken van kunststofproducten worden veroorzaakt door fluctuatie van de afschuifsnelheid.

  • Plastic structuur

met de toename van de relatieve gemiddelde molecuulmassa bij een specifieke temperatuur, hoe groter de relatieve molecuulmassa, hoe sterker de intermoleculaire kracht en hoe hoger de viscositeit. Hoe kleiner het relatieve molecuulgewicht van kunststoffen, hoe kleiner de afhankelijkheid van de viscositeit van de afschuifsnelheid. Hoe groter het molecuulgewicht, hoe groter de afhankelijkheid van de viscositeit van de afschuifsnelheid. De hars met brede molecuulgewichtsverdeling en bimodale molecuulgewichtsverdeling had een lage smeltviscositeit en goede verwerkbaarheid. De keten met laag molecuulgewicht kan de vloeibaarheid van harssmelt verbeteren.

  • Laag moleculair additief

Een laag molecuulgewicht kan de kracht tussen macromoleculaire ketens verminderen, waardoor de smeltviscositeit wordt verlaagd en de viscositeitsfluïdisatietemperatuur wordt verlaagd. De viscositeit van de polymeersmelt heeft direct invloed op de moeilijkheid van spuitgieten. Als de vormtemperatuur van kunststof onder de ontledingstemperatuur wordt gehouden en de afschuifsnelheid 103-1 seconden is en de smeltviscositeit 50-500 para-seconden, spuitgieten is makkelijker. Maar als de viscositeit te groot is, moet het een hogere injectiedruk hebben, is de grootte van het product beperkt en is het product ook vatbaar voor defecten; Als de viscositeit te klein is, is het fenomeen van schimmeloverloop ernstig, de productkwaliteit is niet eenvoudig te garanderen, in dit geval moet het mondstuk een zelfremmend apparaat hebben.