Introductie

Er zijn veel items die we gebruiken voor onze dagelijkse activiteiten. De items zijn gemaakt van verschillende materialen. Een van de meest gebruikte materialen voor het maken van artikelen is plastic. Bij het maken van items moeten vaak verschillende onderdelen worden samengevoegd.

Er zijn verschillende uitvindingen gedaan om voorwerpen aan elkaar te koppelen. Sommige van dergelijke uitvindingen omvatten schroeven, moeren en schroefdraad. Met draden is het mogelijk om verschillende onderdelen van een artikel aan elkaar te knopen. Niet alleen worden draden gebruikt om kunststoffen aan elkaar te binden, maar ze zijn ook gemaakt van kunststoffen.

Het verfijnen en perfectioneren van draadontwerpen vond plaats tussen 1860 en 1950. Dit leidde tot de ontwikkeling van betrouwbaardere draden. De draden zijn ook ontworpen om de esthetiek van het product niet op een negatieve manier te beïnvloeden.

In dit artikel bespreken we de introductie van de productieprocessen van kunststof onderdelen. We zullen het gebruik van kunststoffen bespreken en waarom kunststof onderdelen aan elkaar worden geregen. We zullen verder benadrukken waarom draden falen en veelvoorkomende kunststof draadprofielen. We zullen eindigen met overwegingen over de locatie van de thread.

  • Gebruik van kunststof

De brede gebruik van plastic over de hele wereld is te danken aan zijn veelzijdigheid. De meeste sectoren, waaronder bouw en verpakking, maken gebruik van plastic. Andere sectoren die plastic gebruiken, zijn onder meer industriële machines, elektrische en elektronische producten, evenals transport- en consumentenproducten. Over de hele wereld worden regelmatig octrooien voor kunststoffen aangevraagd. In het VK zijn nieuwe aanvragen voor plastic patenten meer dan aanvragen voor papier, metaal en glas samen. Deze deponeringen laten zien dat er nieuwe innovaties zijn met plastic.

In de ruimtevaart is gewicht van vitaal belang. Het gewicht van vliegtuigen, voertuigen en goederen moet worden verminderd. Deze gewichtsvermindering draagt ​​bij aan veilig en kosteneffectief transport. Het helpt ook bij het verlagen van de brandstofkosten.

In de constructie is de uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht essentieel. Het helpt bij het maken van gebouwen die bestand zijn tegen corrosie en weinig onderhoud vergen. Het helpt ook met kosteneffectiviteit en duurzaamheid. Het resultaat is het brede gebruik van plastic in verschillende aspecten van de bouwsector.

In elektrische elektronica, kunststof speelt een belangrijke rol. Overal waar elektriciteit is, is plastic. Elektriciteit draagt ​​bij aan ons huis, leven, werken en spelen. Plastic draagt ​​ook veel bij aan elektriciteit. Het draagt ​​ook bij aan elektrische producten.

Kunststof is een perfect materiaal voor het verpakken van goederen. Kunststoffen zijn zeer duurzaam en flexibel. Ze zijn ook lichtgewicht, hygiënisch en veelzijdig. Gezien de hoeveelheid verpakkingen die we doen, zijn verpakkingen verantwoordelijk voor het meeste gebruik van plastic wereldwijd. Verkoopverpakkingen, bekers en dozen zijn enkele verpakkingsmaterialen die we van plastic maken. Andere zijn beschermingsverpakkingen, verpakkingen voor babyproducten, trays, drums, flessen en containers.

Kunststoffen worden gebruikt om deuren, stoelen, motoronderdelen, dashboards en bumpers in auto's te maken. Het wordt gebruikt voor golfbomen, zonnepanelen en windturbines bij de opwekking van energie. Het gebruik van plastic geldt voor huisraad, stoffering en beddengoed, maar ook voor zeilen en bootrompen.

In de medische lijn wordt plastic gebruikt voor wondverband, kunstledematen en hartwaarden. Het wordt ook gebruikt voor dialysemachines, buizen, bloedzakken en spuiten. Communicatieapparatuur, vliegtuigen en oorlogsschepen vereisen het gebruik van plastic. Dat geldt ook voor tanks, kogelvrije vesten en helmen.

  • Waarom plastic onderdelen aan elkaar worden geregen

De meeste items die we gebruiken zijn gemaakt van verschillende onderdelen. De onderdelen worden samengevoegd om het nuttige item te maken dat we kennen. Als de onderdelen niet aan elkaar zijn verbonden of met schroefdraad zijn verbonden, zijn ze niet nuttig.

In sommige gevallen kunnen alle onderdelen van kunststof worden gemaakt. In andere gevallen kunnen ze een combinatie zijn van plastic, metaal en hout. Alle onderdelen moeten goed in elkaar passen. Het eindproduct kan dan worden verkregen.

Daarom worden plastic onderdelen aan elkaar geregen, zodat ze een eindproduct kunnen worden dat nuttig voor ons zal zijn. Het is belangrijk dat de schroefdraad perfect is. Op deze manier kunnen we duurzame en betrouwbare producten hebben. Wanneer threads mislukken, kan dit ons hinderen of zelfs rampzalig zijn.

Veel ongevallen en sterfgevallen kunnen worden gekoppeld aan het falen van threads. De onderdelen van een item die aan elkaar zijn geschroefd, vallen uit elkaar als gevolg van een draadfout. Afhankelijk van het item en het gebruik ervan tijdens de storing, kan de waardevolle stof verloren gaan of verwondingen oplopen.

  • Waarom mislukken threads?

Een belangrijke reden waarom threads falen, is het slechte ontwerp van onderdelen. Waarschijnlijk zijn er ontwerpen voor metalen onderdelen gebruikt voor het maken van de plastic onderdelen. We hebben veel klanten gezien die vroegen om de ontwikkeling van een ontwerp. Bij nader gebruik merken we dat het ontwerp niet werkt op plastic.

We leggen onze klanten uit dat ze zijn ontworpen voor metaal, hout of andere soorten materialen.

Mensen vertrouwen vaak op ontwerpen die eerder hebben gewerkt. Aangezien metaal lange tijd veel werd gebruikt, zijn de ontwerpen ervan gedurende meerdere jaren geëvolueerd. Het feit dat een ontwerp perfect is voor metaal, maakt het echter niet perfect voor plastic.

Bedrijven met threading fabricage van kunststof onderdelen processen introductie en ervaring weten nu beter. Daarom controleren ze nu elk plastic ontwerp goed om er zeker van te zijn dat ze voor kunststoffen zijn ontwikkeld. Als ze constateren dat dit niet het geval is, passen ze het ontwerp aan zodat het perfect is voor kunststoffen. Op deze manier kunnen ze voorkomen dat schroefdraad defect raakt vanwege het ontwerp van plastic onderdelen.

Een andere reden waarom threads mislukken, is vanwege de kwaliteit van de thread. De draad is mogelijk niet sterk genoeg om de productonderdelen bij elkaar te houden. Ook moet rekening worden gehouden met de stress die het product zal doormaken. Als er geen rekening mee wordt gehouden, kan een ogenschijnlijk perfect product uit elkaar scheuren als het wordt blootgesteld aan een hogere spanning dan de draad aankan.

Het is ook mogelijk dat de draad de verkeerde maat heeft. Wanneer een draad te groot of te klein is, kan dit de kwaliteit van het product veranderen. Het kan gemakkelijker worden voor de draad om door de onderdelen te scheuren, wat leidt tot draadbreuk. Het kan ook de flexibiliteit van de onderdelen belemmeren.

  • Gemeenschappelijke kunststof draadprofielen

Met injectie is het mogelijk om elke maat en type schroefdraad te vormen. Sommige profielen hebben echter de voorkeur. American Standard 60A-steundraad, taps toelopende draad en scherpe draad zijn de draadprofielen die het vaakst worden genoemd.

De machineschroef of American Standard is het populairst. Deze draden op basis van American Standard zijn echter zo gemaakt dat hun toppen en wortels scherpe hoeken hebben. De hoeken leiden tot de concentratie van spanning in een draad van gegoten plastic.

Er is de draad gebaseerd op British Whitworth die beter zou kunnen. De toppen en wortels in dit profiel hebben radiussen. De straal helpt bij de verdeling van de spanning. Door de spanning over een groter gebied te verdelen, wordt het onderdeel met schroefdraad sterker. Om interferentie met de aangrijping van de gekoppelde sterkte te voorkomen, moet de straal klein zijn.

De metalen Acme-draadmodificatie is ideaal voor draden die worden gebruikt in gegoten plastic. Het afschuiven van weerstand komt goed van pas. De weerstand is te wijten aan een grotere afstand tussen de draden. De dikkere draaddoorsnede draagt ​​ook bij aan de weerstand. Kroonkurken met schroefdraad en plastic flessen die geblazen zijn, hebben deze schroefdraadprofielen.

De metalen Acme-draadmodificatie kan niet worden gebruikt voor veel draadomwentelingen in een bepaalde lengte. Ondanks dit nadeel zijn de pluspunten het waard.

  • Overwegingen bij de locatie van de thread

Ondanks de vitale aard van draden, bemoeilijken ze het vormproces. Bij zachte materialen kunnen de ondersnijdingen worden gestript. Het is nodig om de kernpen te draaien. De kernpen moet ook worden teruggetrokken voordat deze uit de mal wordt geworpen.

De rotatie van kernen met schroefdraad evolueert regelmatig. Het hydraulisch-cilinder-geactiveerde tandheugel en het toestel zijn befaamd om het gemeenschappelijkste mechanisme te zijn. De mal voor de binnendraad vereist een duurdere mal. Het zou ook meer onderhoud vergen. De vormkosten voor het onderdeel kunnen ook toenemen.

Buitendraden hebben mogelijk geen mechanisme nodig om los te schroeven. De behoefte aan een losschroefmechanisme wordt minder wanneer het inrijgen op de lijn staat voor het afsteken. Daarom besparen we de kosten van het losschroeven. In sommige gevallen hebben ze echter een mechanisme nodig om ze los te schroeven.

Hierdoor is het aan te raden om de schroefdraad buiten de scheidingslijn van de mal te plaatsen. Om dit te bereiken, kunnen we een aantal herontwerpen uitvoeren.

Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat er meer materiaal wordt gebruikt voor een dikker gedeelte bij gebruik van buitendraad. De dikste schroefdraaduitsteeksel heeft meer plastic nodig. Een langere cyclus voor het vormen is ook vereist. De projectie heeft meer tijd nodig om af te koelen en krimpt daarom meer in vergelijking met andere onderdelen. U kunt de draad uitboren door een gat te maken waarvan de lengte gelijk is aan het uitsteeksel van de schroefdraad.

Conclusie

We bespreken de introductie van het productieproces van kunststof onderdelen voor draadsnijden om inzicht te geven. Met zo'n inzicht kunt u uw prototypeontwikkelaar beter begrijpen als u het hebt over wat er nodig is om uw plastic prototype te maken.

Een van de prototype-ontwikkelaars die u moet betuttelen, is: RJC. In de loop der jaren hebben we verschillende klanten bijgewoond en verschillende categorieën prototypes gebouwd. Onze diensten zullen een lange weg gaan om ervoor te zorgen dat u het perfecte prototype voor uw product heeft. Dit bespaart u veel kosten en tijd omdat er geen trial and error nodig is.