ABS-plastic is een stevig plastic materiaal dat wordt gebruikt voor auto's, muziekinstrumenten en Lego. Door zijn sterke karakter is het geschikt voor auto-onderdelen.
ABS staat voor Acrylonitril Butadieen Styreen. Het is een thermoplastisch polymeer zonder echt smeltpunt, dit betekent dat ABS-kunststof bij verhitting niet verbrandt. Maar eerder vloeibaar, wat het vormen gemakkelijk maakt.
ABS-kunststof is amorfe kunststof en thermoplast. Dit betekent dat ABS, in tegenstelling tot andere materialen, anders reageert op warmte. In tegenstelling tot thermoharder die maar één keer wordt verwarmd door middel van spuitgieten.
ABS-kunststof kan steeds opnieuw worden verwarmd. Thermohardende kunststoffen branden na de eerste verhitting bij opnieuw verhitten. Maar voor ABS-kunststoffen zijn het geweldige materialen om te recyclen.
Eenmaal verwarmd tot 221 graden Fahrenheit, smelten ABS-kunststoffen. Dan kunt u spuitgieten gebruiken om het opnieuw vorm te geven. U kunt uw ABS-kunststof na de eerste verwarming opnieuw gebruiken. U kunt besluiten om door ABS gemaakte Lego om te vormen tot auto-onderdelen.
Dit komt omdat bij verhitting het plastic niet verbrandt. Maar in plaats daarvan wordt het vloeibaar. Je kunt dus verwarmen en vormen. Daarna afgekoeld, weer opgewarmd en voor iets anders gebruikt.
ABS-kunststof is milieuvriendelijk. Je kunt het gemakkelijk recyclen. In dit artikel zullen we kijken naar dingen om te overwegen. Vooral bij het spuitgieten van ABS-kunststof. Maar eerst, wat is spuitgieten?
Wat is spuitgieten?
spuitgieten is een productieproces. Het maakt massaproductie van goederen met ingewikkelde vormen mogelijk. Het is het proces van het injecteren van plastic in een mal. Dit gebeurt na plastic verwarming.
Na de injectie koelt dit gesmolten plastic af, stolt en vormt het vormen op basis van de mal.
Het spuitgietproces is een grootschalig machinaal productieproces. Dit proces wordt gebruikt om in korte tijd identieke dagelijkse kunststofproducten te produceren, zoals auto-onderdelen, speelgoed, muziekinstrumenten, kroonkurken, enz. Het bespaart tijd en moeite bij de productie van kunststof.
Dingen om te overwegen in de ABS kunststof spuitgietproces!
Begrepen wat ABS-kunststof en spuitgieten betekenen. Laten we doorgaan om een verbinding tot stand te brengen. Omdat ze beide met elkaar verbonden zijn, is ABS een kostenbesparende kunststof die kan worden gerecycled. En ondanks recycling is er geen kwaliteitsverlies terwijl spuitgieten wordt gebruikt voor de massaproductie van kunststoffen.
Spuitgieten wordt dus gebruikt om producten van ABS te maken. Het plastic wordt na het smelten in de mal gespoten. Het wordt gekoeld en de gewenste producten komen tevoorschijn.
Om dit proces effectief te laten zijn, zijn er een paar dingen waar u op moet letten. Lees hieronder zes belangrijke details waarmee u rekening moet houden bij het spuitgieten van ABS-kunststof.
• Kunststof functie
Bij het spuitgieten moet je rekening houden met de component van het materiaal. In dit geval moet u rekening houden met de kenmerken van het ABS. Als u de componenten van ABS begrijpt, kunt u de juiste instellingen kiezen. Dat wil zeggen, u gebruikt adequate stappen voor het spuitgieten.
Als het kunststof oppervlak bijvoorbeeld hoger moet, moet u meer warmte gebruiken. U moet de infusiesnelheid regelen.
ABS-kunststof heeft een absorptievermogen van 0.2 – 0.8%. ABS-kunststof vereist ook een zekere mate van gerecyclede materialen. De gerecyclede materialen mogen niet meer dan 30% zijn. Als het toevallig gegalvaniseerd ABS is, neem dan geen gerecyclede materialen op in het vormproces. Het kan ongewenste schade aan uw product veroorzaken.
• Het ontwerp van de mal
Een ander kenmerk om te overwegen is het ontwerp en de poort van de mal. Dit bepaalt de uitkomst van het vormproces. Het ontwerp van de mal moet gelijk zijn aan het resultaat. Dat wil zeggen, hetzelfde geldt voor uw gewenste product. Bijvoorbeeld als u een rechthoekig Lego-speelgoed wilt. Het gebruik van een ronde mal zou uw gietproces volledig verpesten.
Wees dus voorzichtig bij het spuitgieten van ABS-kunststof. Het is belangrijk dat u rekening houdt met het ontwerp van de mal. Hoewel het ontwerp varieert op basis van het product. Bij de kunststofproductie zijn er enkele basisnormen.
Je kunt de matrijstemperatuur instellen op zo'n 60-65 °C. U kunt de diameter van de loper aanpassen tot 6-8 mm terwijl de dikte gelijk moet zijn aan het product. Dat wil zeggen, hetzelfde geldt voor uw gewenste product.
Het is ook belangrijk dat u rekening houdt met de poort van de mal. De lengte van de poort mag niet minder zijn dan 1 mm en de breedte moet 3 mm zijn. En het uitlaatgat moet 0.025-0.05 mm dik zijn. En de breedte moet 4-6 mm zijn.
• Verwarmingstemperatuur
Bij spuitgieten is ABS – de warmtetemperatuur belangrijk. Het niveau van de warmte bepaalt de smeltsnelheid. Dat wil zeggen, het bepaalt de snelheid waarmee het smelt. Weet echter dat de warmtetemperatuur wordt bepaald door het product. Maar het hangt ook af van de luchtinjectie.
Hieronder staan een paar suggesties om rekening te houden met de smelttemperatuur;
1. Voor de weerstand tegen impactklasse. Er wordt aangeraden om voor 250 °C te gaan. Maar je kunt ook variëren tussen 220-260°C. Terwijl u voor hittebestendigheid kunt variëren tussen 265 ° C - 270 ° C. Of kies tussen 240 °C – 280 °C.
2. De transparante kwaliteit varieert van 230 °C tot 260 °C. Maar sommige mensen stellen voor om bij 245 °C te blijven. De galvanisatiegraad varieert tussen 250-275 °C. Of je gaat voor 270 °C.
3. Er is de vlamvertragende kwaliteit. Dan heb je de glasvezelversterkte kwaliteit. De eerste varieert tussen 200 °C – 240 °C. Of tussen 220 – 230 °C. Terwijl het tweede bereik tussen 230 – 270 °C ligt.
Dit zijn enkele van de voorgestelde warmtetemperaturen. Deze kun je gebruiken voor spuitgieten van ABS-kunststof. Houd er echter rekening mee dat de temperatuur afhankelijk is van het product. Bijv. producten met een hoog oppervlak moeten gebruik maken van hogere hittetemperaturen.
• Infusiesnelheid
Laten we verder gaan met de infusiesnelheid. De snelheid van het infuseren van een vloeistof in de mal is belangrijk. Afhankelijk van het product zijn er verschillende infusiesnelheden.
Er wordt bijvoorbeeld gesuggereerd dat u snelheidsregeling van hoge snelheid gebruikt voor goederen die een hoog oppervlak moeten hebben. Hoe dan ook, er is een basisstandaard die u begeleidt. Deze richtlijnen helpen bij het voldoen aan topspuitgieten van thermoplast.
Bij infusie in verwarmd ABS moet de snelheid snel zijn. Dit komt doordat het ABS al verwarmd is. Terwijl plastic nog in het vuur ligt, gaat het langzaam.
• Tegendruk
Tegendruk ontstaat door het doseren van de mengschroef. Het betekent dat als de mengschroef werkt. Het materiaal duwt terug, zelfs als het ABS wordt gemengd. Het wordt ook wel plastificerende druk genoemd.
Tegendruk is van vitaal belang in de spuitgietproces. Het zorgt voor een grondige mix van additieven en kleuren. Het verkleint de poriën in het materiaal. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat ABS meer uniform is. Dat wil zeggen, grondig gemengd met minder bubbels en meer glans, het is de sleutel om de plastic druk hier te krijgen.
Hogere tegendruk zou interne bellen verminderen. Het zou een meer consistente look voor het materiaal creëren. Te veel druk kan vezelbreuk veroorzaken in versterkte harsen. Terwijl lagere drukken de poriën kunnen vergroten en vlekken kunnen veroorzaken. Het is dus essentieel dat u de juiste balans vindt. Een algemeen gebruikte druk is 5 bar. Maar deze druk kan zelfs tijdens het vormen worden aangepast.
• Retentietijd
De retentietijd verwijst naar wanneer ABS wordt blootgesteld aan warmte tijdens de fabricage. Dit kan de kwaliteit van uw product beïnvloeden. Het kan de kleurvariatie, degradatie en zwakke delen veranderen. Het kan ook de prestaties van uw machine beïnvloeden, wat op zijn beurt de smelttemperatuur beïnvloedt. Het morst ook en beïnvloedt alles in het spuitgieten.
De rete-tijd voor ABS mag niet langer zijn dan 5-6 minuten. Dit zou degradatie helpen voorkomen, vooral wanneer het onder een hittetemperatuur van 265 ° C is. En de vlamvertragende tijd zou minder moeten zijn.
Maar als je meer retentietijd nodig hebt dan moet je de temperatuur aanpassen naar 100 °C, je balanceert de boel. U wilt niet dat uw product vergaat. Dat zou zonde zijn na al je inspanningen.
Conclusie
Dat zijn de zes aspecten waarmee u rekening moet houden bij het spuitgieten. Vergeet niet dat de componenten van ABS verschillend zijn. Ze vertonen andere eigenschappen dan andere thermohardende kunststoffen. , je moet voorzichtig zijn tijdens het smelten. ABS is nuttig plastic in elke industrie. Je haalt er de beste kwaliteit uit.
ABS is een sterke en delicate stof. Delicaat, dat het het juiste vormproces moet volgen. Dit is de reden waarom deze tips je stress kunnen besparen.
Spuitgieten is een kosteneffectieve procedure bij adequaat gebruik. Het maakt de massaproductie van plastic producten. Dat gebeurt in minimale tijd en met minder inspanning. Het is een gemechaniseerde procedure die door verschillende topproducenten wordt gebruikt. Het meeste Lego-speelgoed wordt volgens deze procedure geproduceerd. Dus, leer hoe het is gedaan. Vooral met een materiaal zoals ABS thermoplast.
Gebruik de bovenstaande tips voor het best mogelijke resultaat.
