Begrijp de kosten van spuitgieten

Spuitgietkosten:

Wat zijn de kosten van spuitgieten? Bij RJC willen we dat u de kosten van: spuitgieten. In de volgende blogpost lichten we de verschillende kostenfactoren van kunststofspuitgieten toe.

De kosten voor het maken van spuitgietonderdelen vallen uiteen in twee categorieën. De eerste zijn de eenmalige kosten van spuitgietmatrijzen en de tweede zijn de kosten van het produceren van onderdelen.

Kosten van spuitgietmatrijs

• Deel complexiteit

De belangrijkste factor in de matrijskosten van kunststof vormdelen is de complexiteit van de onderdelen. Spuitgegoten onderdelen met veel scherpe hoeken, dunne ribben of bodemsneden zijn meestal duurder om te vormen.

Als de positie van scherpe hoeken het bewerken van matrijskenmerken met ronde messen verhindert, is een secundair bewerkingsproces nodig dat EDM-bewerking wordt genoemd. Evenzo kunnen ribbelelementen die moeten worden bewerkt in een mal die dieper is dan 1/2 inch en dunner dan 1/16 inch, ook secundaire EDM-bewerking vereisen.

De onderste snijfunctie in het ontwerp van plastic onderdelen verhoogt altijd de kosten van: kunststof spuitgietmatrijs. Verminder de kosten van matrijsontwerptijd en bewerkingstijd. Ze kunnen soms ook vereisen dat de totale afmeting van de matrijs groter is om plaats te bieden aan de ruimte die nodig is voor de "zijwerking" (bewegende delen) die de onderste uitsnijding vormen.

• matrijzenbouw

Er zijn veel verschillende constructiemethoden voor spuitgietmatrijzen voor de eindeloze verscheidenheid aan verschillende onderdeelvormen en veel verschillende redenen voor hun plaats in de spuitgietindustrie. In de algemene basisstructuur van de spuitgietmatrijs willen we ze echter graag vereenvoudigen in twee groepen: "inzetmatrijzen" en "vrijstaande matrijzen". Bezoek onze pagina over spuitgieten om ze beter te begrijpen.

Binnen elke groep zijn er honderden verschillende stijlen, maten en complexiteiten in de industrie, maar vanuit een algemeen kostenperspectief zullen plug-in mallen aanzienlijk minder kosten dan vrijstaande mallen.

Wat zijn de kosten van spuitgieten?

Zoals hierboven vermeld, zijn er veel verschillende stijlen van zijacties in de matrijsconstructie die worden gebruikt om plastic onderdelen met bodemsneden los te maken tijdens het uitwerpen van onderdelen. Veel van onze concurrenten gebruiken de voordeligste side-action-methode, die in onze branche vaak 'handmatig laden' wordt genoemd. Handmatige ladingen zijn losse delen van de mal die met de onderdelen uit de mal worden geworpen, handmatig uit de delen moeten worden verwijderd en vervolgens bij elke vormcyclus door een mens opnieuw in de mal moeten worden gestoken.

Handmatige ladingen zijn een goedkope gereedschapsoptie voor het hanteren van omgekeerde onderdeelkenmerken in matrijzen, maar ze kunnen de onderdeelkosten verhogen en kunnen leiden tot een inconsistente onderdeelkwaliteit. Bij RJC gebruiken we bij voorkeur meer "automatische" nevenacties in onze matrijzen, omdat ze een sneller en consistenter spuitgietproces mogelijk maken, wat resulteert in betere onderdelen voor onze klanten tegen lagere kosten.

Het is waar dat de fabricagekosten van een spuitgietmatrijs met automatische zijwerking hoger zijn dan die van een met de hand geladen matrijs, maar voor elke productiehoeveelheid van meer dan een paar honderd stuks, compenseren de gedeeltelijke besparingen de hogere fabricagekosten van de schimmel.

 Aantal holtes van onderdelen

Het aantal holtes in de mal is direct van invloed op de prijs van de mal. Onderdelen die slechts een klein aantal onderdelen per klantorder nodig hebben, worden geconstrueerd als mallen met één holte, waarbij slechts 1 onderdeel per machinecyclus wordt geproduceerd, en onderdelen die een groot aantal onderdelen per klantorder vereisen, kunnen worden geconstrueerd als 1, 2 of 4-holtes matrijzen die meerdere onderdelen per machinecyclus produceren.

De kosten van een matrijs met meerdere holtes zijn zeker hoger dan die van een matrijs met één holte, maar houd er rekening mee dat de prijs van onderdelen omgekeerd evenredig is met de matrijskosten wanneer rekening wordt gehouden met matrijsholten en de totale projectkosten.

• Componentgrootte:

Misschien is de gemakkelijkst te begrijpen vormkostenfactor de relatie tussen onderdeelgrootte en vormkosten, aangezien de grootte van een plastic onderdeel direct gerelateerd is aan de vormgrootte die nodig is om het onderdeel te produceren. Als gevolg hiervan hebben grotere matrijzen meer bouwruimte nodig, grotere, duurdere CNC-machines en -apparatuur om ze te verwerken, enz.

• Kosten van gegoten onderdelen

In sommige gevallen kan er echter een kruising zijn tussen kosten en schaal. Zo kan een zeer complex ontwerp van een kleine spuitgietmatrijs duurder zijn dan een zeer eenvoudig ontwerp van een grote spuitgietmatrijs.

Materiaalkeuze en onderdeelgewicht

Het plastic materiaal dat u kiest voor plastic onderdelen is niet alleen cruciaal voor de functie van het onderdeel, maar speelt ook een grote rol in de productiekosten. De kosten van plastic grondstoffen variëren van $ 1 tot $ 25 per pond. Daarom moet bij het ontwerp van kunststof onderdelen erop worden gelet dat het gewicht van onderdelen zoveel mogelijk wordt verminderd.

Het kiezen van het juiste type plastic kan ook helpen de cyclustijd of productiviteit van het onderdeel te versnellen, waardoor de totale kosten worden verlaagd. Voor kleine onderdelen hebben de materiaalkosten weinig invloed op de eenheidsprijs, maar de productiviteit heeft een grote invloed. Voor grotere en zwaardere onderdelen hebben de materiaalkosten een grote invloed op de eenheidsprijs en productiviteit.

$ materiaal onderdeelkosten = $ plastic materiaalprijs x onderdeelgewicht LBS

Cyclustijd en vormholte

"Cyclustijd" is de term die in onze branche wordt gebruikt voor spuitgieten en CNC-bewerking. Simpel gezegd, het is de tijd die een machine nodig heeft om een ​​productiecyclus te voltooien. De gehele spuitgietcyclustijd bestaat uit de volgende stappen:

• Sluitingstijd
• Injectie vultijd
• Injectiekit/houdtijd
• Afkoeltijd
• Open schimmel tijd:
• Tijd voor uitwerpen of trekken van onderdelen
• Recirculatietijd (alleen van toepassing wanneer onderdelen door machinebediener in halfautomatische modus moeten worden bediend)

Dus hoe verhoudt de cyclustijd zich tot de onderdeelkosten? Laten we de belangrijkste bronnen van niet-materiaalgerelateerde kosten voor spuitgieten bespreken.

 Niet-materiële gerelateerde kosten

Laten we beginnen met machines en apparatuur. De hightech servo-aangedreven spuitgietmachines van tegenwoordig zijn erg duur. De tonnageklasse van de machine en de omringende ondersteunende apparatuur bepalen de totale kapitaalinvestering die nodig is om de productie te laten draaien. Machines met een klein tonnage worden gebruikt om kleine mallen en kleine onderdelen te draaien, terwijl machines met een groot tonnage grote mallen en grote onderdelen moeten draaien.

Zelfs kleine spuitgietmachines en hun ondersteunende apparatuur zullen bijna $ 100,000 kosten, terwijl zeer grote machines miljoenen dollars zullen kosten. Het suggereert ook dat de effectieve levenscyclus van een machine beperkt is, omdat deze na verloop van tijd verslijt en na verloop van tijd zijn technologische voorsprong verliest aan nieuwe technologieën, zoals alles nu doet. Wetende dat de kosten de kapitaalinvestering (dollar) van de machine zijn, gedeeld door de effectieve levenscyclus (tijd), is het gemakkelijk te begrijpen dat dit zich vertaalt in de bedrijfskosten per uur van de apparatuur.

Naast de hierboven besproken investeringskosten, is er een combinatie van vaste en variabele kosten, zoals de huur van productieruimte, elektriciteitsverbruik, enz. Deze kosten kunnen ook eenvoudig worden ingebouwd in de bedrijfskosten per uur door middel van eenvoudige wiskunde.

De som van alle niet-materiële gerelateerde uurkosten gecombineerd met winstmarges wordt wat in onze branche bekend staat als het "machinetarief".

Tot slot, hier is hoe eenvoudige niet-materiaalgerelateerde kosten voor spuitgietonderdelen worden bepaald door cyclustijd:

Eenheden geproduceerd per uur = (3600 seconden/cyclustijd seconden) x aantal holtes

$Niet-materiële onderdelenkosten = $machinetarief per uur/eenheden geproduceerd per uur

Omdat machinesnelheden in de spuitgietindustrie zeer concurrerend zijn, zijn de cyclustijd en het aantal holtes in de matrijs twee belangrijke determinanten van de totale kosten van kunststof vormdelen.

Verpakkingen en accessoires

De andere twee items die echt een aanzienlijke prijsimpact hebben op gegoten onderdelen, zijn de verpakking en extra handelingen. De volgende algemene vereisten kunnen de kosten van spuitgegoten onderdelen verhogen:

• Laag is geïnstalleerd
• Cellen in de verpakking
• Polyethyleen zak
• Retail verpakking
• galvaniseren
• schilderij
• Tampondruk
• Secundaire verwerking
  

  Spuitgietkosten:

  Al deze factoren dragen bij aan de kosten van het spuitgieten van uw project. Bel of mail nu om in contact te komen met een van onze sales engineers! Wij zullen u voorzien van het meest geschikte productplan en de meest geschikte prijs!

  Stuur een e-mail om uw volgende bestelling te bespreken of om onze op maat gemaakte kunststof gietdiensten te bespreken  [e-mail beveiligd] om met een van onze teamleden te praten.