Het belangrijkste verschil tussen spuitgieten en vacuümgieten (ook bekend als urethaan gieten) is dat spuitgieten is ontworpen voor de productie van grote volumes met behulp van duurzame metalen mallen, terwijl vacuümgieten ideaal is voor de productie van kleine volumes met behulp van flexibele siliconen mallen.
Spuitgieten omvat het injecteren van gesmolten thermoplast in nauwkeurig bewerkte stalen of aluminium mallen, wat resulteert in nauwe toleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking. Het vereist een hoge initiële investering in gereedschap, maar biedt extreem lage kosten per onderdeel op grote schaal.
Vacuümgieten daarentegen maakt gebruik van polyurethaanharsen die onder vacuüm in siliconenmallen worden gegoten. Het is veel sneller en goedkoper om mee te beginnen, maar minder duurzaam, met een beperkte levensduur van de mal en een lagere maatnauwkeurigheid.
Belangrijkste verschil tussen spuitgieten en vacuümgieten
| Factor | Injection Molding | Vacuümgieten |
|---|---|---|
| Proces | Hogedrukinjectie in metalen mallen | Lagedrukharsgieten in siliconenmallen |
| Schimmel kosten | 10,000+ (stalen/aluminium mal) | (siliconen mal) |
| Levertijd | 3-8 weken (gereedschap) | 3-7 dagen |
| Productie volume | 1,000+ onderdelen (tot miljoenen) | 1-500 onderdelen |
| Materialen | Technische thermoplasten (ABS, PC…) | Polyurethaanharsen |
| Onderdeelnauwkeurigheid | ±0.1 mm tolerantie | ±0.3 mm tolerantie |
| Oppervlaktebehandeling | Uitstekend, consistent | Goed (mogelijk nabewerking vereist) |
| beste voor | Massaproductie, eindgebruikonderdelen | Prototypes, bruggereedschappen |
Wanneer moet u welke kiezen:
Injection Molding wanneer:
• Produceren van >500 onderdelen
• Er zijn productie-kwaliteit materialen nodig
• Vereisen nauwe toleranties
• Budget laat hoge gereedschapskosten toe
Vacuümgieten wanneer:
• Snel <100 prototypes nodig
• Het testen van meerdere ontwerpiteraties
• Beperkt budget voor gereedschap
• Productie van niet-structurele onderdelen op korte termijn
Technische notitie: Vacuümgegoten onderdelen hebben doorgaans 70-80% van de sterkte van spuitgegoten onderdelen, waardoor ze ongeschikt zijn voor de meeste functionele eindtoepassingen. Het proces blinkt uit in ontwerpvalidatie en productie in kleine volumes, waar de kosten voor spuitgietgereedschappen onbetaalbaar zouden zijn.
