Vloeisporen, ook wel vloeilijnen of laslijnen genoemd, zijn veel voorkomende defecten die kunnen optreden in kunststof gegoten onderdelen. Ze verschijnen als zichtbare lijnen of strepen op het oppervlak van het gegoten onderdeel en kunnen een negatieve invloed hebben op de esthetiek en mechanische eigenschappen ervan. Verschillende factoren dragen bij aan de vorming van vloeisporen plastic mallen:
Vormontwerp: Het ontwerp van de mal speelt een cruciale rol bij het voorkomen van vloeisporen. Onvoldoende of onjuiste plaatsing van de schuif kan convergerende stromingsfronten veroorzaken, wat tot stromingssporen kan leiden. De grootte en vorm van de poort moeten worden geoptimaliseerd om een soepele en uniforme vulling van de vormholte te garanderen.
Materiaalkeuze: De keuze van het kunststofmateriaal heeft invloed op het vloeigedrag tijdens het gieten. Materialen met een hoge smeltviscositeit zijn gevoeliger voor vloeisporen omdat ze moeilijk soepel in de vormholte kunnen vloeien.
Smelttemperatuur: Een onjuiste smelttemperatuur kan resulteren in een inconsistente vloei, wat kan leiden tot vloeisporen. De temperatuur moet worden ingesteld volgens de verwerkingsrichtlijnen van het materiaal om een goede stroming en verpakking te garanderen.
Injectiesnelheid en druk: Een onjuiste injectiesnelheid en -druk kunnen abrupte veranderingen in het stromingspatroon veroorzaken, wat resulteert in vloeisporen. Het is essentieel om deze parameters te optimaliseren om een uniforme en gecontroleerde stroom te bereiken.
Wanddikte: Variaties in de wanddikte over het onderdeel kunnen leiden tot vloeisporen. Scherpe veranderingen in dikte veroorzaken verschillen in materiaalstroom en koelsnelheid, wat leidt tot zichtbare lijnen.
Vormtemperatuur: Een onjuiste matrijstemperatuur kan de koelsnelheid van het plastic beïnvloeden en tot vloeisporen leiden. Het handhaven van een uniforme en geschikte matrijstemperatuur is cruciaal voor het bereiken van een consistente onderdeelkwaliteit.
Gedeeltelijke geometrie: Complexe onderdeelgeometrieën met dunne secties of ingewikkelde kenmerken kunnen problemen veroorzaken bij het bereiken van een soepele stroming en kunnen resulteren in vloeimarkeringen.
Koelsnelheid: Snelle afkoeling van de plastic materiaal kan bijdragen aan vloeisporen. Goede koelkanalen in de mal en gecontroleerde koelsnelheden zijn nodig om dit effect te minimaliseren.
Overgangen van injectiesnelheid: Plotselinge veranderingen in de injectiesnelheid, zoals overgangen van snel naar langzaam, kunnen op het overgangspunt vloeisporen veroorzaken. Geleidelijke overgangen verdienen de voorkeur om de impact te minimaliseren.
Vormontluchting: Onvoldoende ontluchting van de mal kan lucht of gas vasthouden, wat leidt tot onvolledige vulling en vloeisporen op het oppervlak van het onderdeel.
Om vloeisporen te voorkomen, is het van cruciaal belang om al deze factoren zorgvuldig in overweging te nemen tijdens het ontwerp- en gietproces. Software voor matrijsstromingssimulatie kan ook worden gebruikt om potentiële vloeisporen te voorspellen en de stromingsmarkeringen te optimaliseren matrijsontwerp en -verwerking parameters dienovereenkomstig. Regelmatig onderhoud en inspectie van de matrijs kunnen ook helpen bij het identificeren van problemen die kunnen leiden tot vloeisporen en deze snel aan te pakken.
