Tegendruk (ook bekend als weekmakende druk) verwijst naar de druk op de smelt in het materiaalopslaggebied aan de voorkant van de schroefkop wanneer de schroef draait en zich terugtrekt. Dat is om een kracht te gebruiken om continu druk te injecteren, om het productoppervlak plastic volledig de rol te laten vervullen. Tegendruk is erg belangrijk voor spuitgieten, wat direct van invloed is op de smeltvulling en de kwaliteit van kunststof onderdelen. De tegendruk heeft een grote invloed op de smelttemperatuur. De hoge tegendruk maakt de materialen in de schroefgroef dicht, verlengt de hittestrengheid van materieel in de schroefstang, en verbetert de plastificerende kwaliteit. Hier geven we u een gedetailleerde introductie van tegendruk, hoe kunt u het effect van injectie beïnvloeden?
Een juiste tegendruk kan de kwaliteit van kunststofproducten verbeteren:
- De kanonsloop van verdichting van gesmolten materiaal, verhoogt de dichtheid, verbetert de hoeveelheid plastic, productgewicht en maatstabiliteit;
- Kan het gas in het gesmolten materiaal "extruderen", het productoppervlakgas, interne bellen verminderen, de glansuniformiteit verbeteren;
- Vertraag de achterwaartse snelheid van de schroef, zodat het gesmolten materiaal in het vat volledig geplastificeerd is, verhoog de toner, masterbatch en de uniformiteit van het gesmolten materiaal om te voorkomen dat producten worden gemengd;
- Kan de krimp van het oppervlak van producten en producten rond de lijm verbeteren;
- Kan de vochtigheid van de smelt verbeteren, zodat de smeltplastificerende kwaliteit de stroom van de smeltvulvorm, het oppervlak van producten zonder koude lijm verbetert.
De invloed van hoge tegendruk op kunststof producten
- De smeltdruk aan de voorkant van het kanon is te hoog, de materiaaltemperatuur is hoog, de viscositeit daalt, smelt in de tegenstroom van de schroefgleuf en de materiaalloop en de lekstroom van de schroefspeling neemt toe, zal de plastificatie-efficiëntie verminderen;
- Voor de thermische stabiliteit van plastic (zoals PVC, POM, enz.) of kleurstof, als gevolg van de temperatuur van het smeltende materiaal stijgt en in de cilinderverwarmingstijdgroei veroorzaakt door thermische ontleding, of toename van de kleurstofverkleuring, kleur van het productoppervlak, glans arm worden;
- De tegendruk is te hoog, de schroefrug is traag, de teruglooptijd van pre-plastic materiaal is lang, verleng de cyclustijd, wat resulteert in een afname van de productie-efficiëntie;
- Hoge tegendruk, smeltdruk is hoog, het mondstuk na de injectie van lijm is vatbaar voor het smelten van speekselfenomeen, de tweede keer dat de injectie van lijm, koud materiaal in de mondstukdoorgang het mondstuk blokkeert of producten verschijnen koude materiële plek;
- Tijdens het injectieproces is de tegendruk te groot om mondstuklekkagelijm, verspilling van grondstoffen te produceren en tot verbranding in de buurt van de verwarmingsring van het mondstuk te leiden;
- Verhoog het pre-plastic mechanisme en de mechanische slijtageschroefcilinder
De invloed van een te lage tegendruk op kunststof producten:
- Wanneer de tegendruk te laag is, is de schroef te snel terug, stroom in het vat voorste uiteinde van de smeltdichtheid is klein (losser), vastgeklemd in de lucht;
- Leid tot slechte plasticisatiekwaliteit, injectiehoeveelheid is niet stabiel, productgewicht, verandering van productgrootte;
- Het oppervlak van producten zal krimpen, gasbloemen, koude materiaalkorrels, ongelijke glans en andere nadelige verschijnselen;
- Het interne product is gemakkelijk te bubbelen, product perifere en botpositie gemakkelijk om minder dan lijm te gaan.
Hoe de tegendruk correct in te stellen?
Aanpassing van de tegendruk bij spuitgieten moet gebaseerd zijn op de prestaties van grondstoffen, droogomstandigheden, productstructuur en kwaliteit. De tegendruk wordt over het algemeen ingesteld op 3-15kg/cm3. Wanneer het productoppervlak een beetje gas, kleur, krimp en productgrootte, gewichtsverandering heeft, kan de tegendruk op passende wijze worden verhoogd. Wanneer het mondstuk lekt of speekselvloed, gesmolten ontbinding, productverkleuring en terug naar het materiaal te langzaam kan worden overwogen om de tegendruk te verminderen.
Tegendruk is een van de belangrijke parameters om de kwaliteit van gesmolten materiaal en producten tijdens het spuitgieten te controleren.
