Thermoplasten zijn kunststoffen die bij een bepaalde temperatuur plasticiteit hebben, na afkoeling stollen en het proces kunnen herhalen. De moleculaire structuur wordt gekenmerkt door lineaire macromoleculaire verbindingen, die over het algemeen geen actieve groepen hebben en bij verhitting geen lineaire intermoleculaire verknoping veroorzaken. Moleculaire keten van thermoplastische hars is lineair of heeft een vertakte ketenstructuur, de moleculaire keten tussen het genereren van chemische bindingen, verzachtende stroom bij verwarming. Het proces van afkoelen en uitharden is een fysieke verandering. Gebruikelijke thermoplasten zijn onder meer polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, polystyreen, polyformaldehyde, polycarbonaatkaas, polyamide, acrylkunststoffen, andere polyolefinen en het copolymeer daarvan, poly-ironie, polyfenylether, gechloreerde polyether, enzovoort.

Thermoplastische eigenschappen en toepassingen:

Materialen kenmerken Aanvraag
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) Voors:

1. Goede mechanische en thermische eigenschappen, hoge hardheid, gemakkelijk om het oppervlak te metalliseren;

1. Hoge vermoeidheidsweerstand, weerstand tegen spanningsscheuren en slagvastheid;

2. Zuur- en alkalibestendigheid en andere chemische corrosie;

3. Lagere prijzen5. Gemakkelijk te verwerken en vorm te geven

nadelen:

1. Slechte weersbestendigheid

2. Slechte hittebestendigheid

 Algemene structurele onderdelen zoals machinekap, kap, instrumentenbehuizing, elektrische boorbehuizing, ventilatorwaaier, radio-, telefoon- en televisiebehuizing, enkele elektrische onderdelen, auto-onderdelen, mechanische en conventionele wapenonderdelen
polypropyleen

(PP)

 Voors:

1. Stijf en kneedbaar, goede buigsterkte, weerstand tegen vermoeidheid en weerstand tegen spanningsscheuren;

2. Licht

3. Handhaaf de mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur;

nadelen:

1. Gemakkelijk broos onder 0 ℃

2. Slechte weersbestendigheid

 Algemene structurele onderdelen met slechte weersbestendigheid, zoals chemicaliëncontainers, pijpen, platen, pompwaaiers, flenzen, verbindingen, touwen, verpakkingsbanden, textielapparatuur, elektrische onderdelen, auto-onderdelen

 
Nylon66 (PA66) Voors:

1. Hogere sterkte dan welk polyamide dan ook

2. Hogere vloeigrens en hardheid dan nylon 6 en nylon 610

3. Het heeft nog steeds een hoge sterkte, taaiheid, stijfheid en lage wrijvingscoëfficiënt in een breed temperatuurbereik;

4. Oliebestendigheid en veel chemische reagentia en oplosmiddelen

5. Goede slijtvastheid:

nadelen:

1. Hoge vochtopname:

2. De slagsterkte neemt af in een droge omgeving3. Het vormproces is niet gemakkelijk te controleren;

 Slijtvaste transmissiekrachtonderdelen en zelfsmerende onderdelen zoals een verscheidenheid aan tandwielen, CAM, wormwieloverbrenging, asbus, bus en andere slijtvaste onderdelen
polyoxymethyleen (POM) Voors:

1. Hogere treksterkte dan algemeen nylon, weerstand tegen vermoeidheid, kruipweerstand;

2. Goede maatvastheid

3. Minder wateropname dan nylon Uitstekende diëlektrische en elastische eigenschappen;

4. Kan worden gebruikt in 120 ℃ is normaal

5. Kleine wrijvingscoëfficiënt

nadelen:

1. Niet zelfdovend

2. Hoge vormkrimp:

 Slijtvaste transmissiekrachtonderdelen en zelfsmerende anti-wrijvingsonderdelen zoals verschillende tandwielen, lagers, bussen, kooien, auto's, landbouwmachines, sanitaironderdelen
Polycarbonaat (pc)

 

 Voors:

1. Hoge slagvastheid en goede kruipweerstand;

2. Goede hittebestendigheid, lage brosse temperatuur (130 ℃) kan zonlicht, regen en de invloed van de temperatuurverandering weerstaan

3. Goede dimensionale stabiliteit en chemische eigenschappen, hoge transparantie;

4. Goede diëlektrische eigenschappen:

nadelen:

1. Slechte weerstand tegen oplosmiddelen:

2. Spanningsscheuren

3. Langdurige onderdompeling in kokend water is gemakkelijk te hydrolyseren

4. Slechte vermoeidheidssterkte

 Algemene structurele onderdelen zoals het gebruik van een breed temperatuurbereik van instrumentenbehuizingen, vliegtuig-, automobiel-, elektronische industrie-onderdelen, textielspoelen, carburateurs, timeronderdelen, helmen, slagvast luchtvaartglas, enz. Het wordt ook vaak gebruikt in alledaagse producten
Polyfenyleenether (PPO) Voors:

1. Uitstekende uitgebreide prestaties, uitstekende waterdampweerstand en dimensionale stabiliteit, en uitstekende elektrische isolatieprestaties;

2. De hardheid is hoger dan die van nylon, polycarbonaat en polyformaldehyde, en de kruip is kleiner en heeft weinig effect op zuur en base

nadelen:

1. Slechte gietvloeistof

2. Hoge prijs:

 Gebruikt voor natte, belastings- en elektrische isolatie van speciale velden zoals elektronische instrumenten, auto's, onderdelen van mechanische apparatuur
Polyfenylsulfide (PPS) Voors:

1. Langdurig gebruik van temperatuur boven 180 ℃

2. Goede chemische bestendigheid, vergelijkbaar met PTFE

3. Speciale stijfheid:

4. Over het algemeen is drogen tijdens de verwerking niet nodig

nadelen:

1. De slechte taaiheid

2. Lage slagvastheid

3. Onstabiele smeltviscositeit Voordelen:

 Zelfsmerende onderdelen: gebruikt voor elektrische materialen, structurele materialen, anticorrosieve materialen. Als elektrische componenten is het verbruik goed voor ongeveer 60%
Kunststofverbinding (ABS + PC) 1. Uitstekende ultraviolette weerstand:

2. Goede slagvastheid:

3. Uitstekende vormprestaties:

4. Op hoge temperatuur (80 ~ 120 ℃)

Vlamvertragende

 Algemene structurele onderdelen: dunwandige en complexe vormproducten zoals gebruikt in interne en externe auto-onderdelen, computer- en interfaceapparatuur, communicatieapparatuur, huishoudelijke apparaten