Wanneer het plastic voor het eerst wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur, kan het zacht worden, vloeien en een chemische reactie ondergaan. Eenmaal uitgehard, wordt het plastic hard. Deze eigenschap wordt gebruikt om kunststoffen te vormen en te verwerken en ze vervolgens te stollen tot producten met een bepaalde vorm en grootte. Dit materiaal wordt thermohardende kunststof genoemd.

De hars van thermohardende kunststof is lineair of met vertakte keten, na uitharding wordt de chemische binding gevormd tussen de moleculaire ketens, waardoor een netwerkstructuur van drie graden wordt gevormd, niet alleen het contact niet opnieuw kan smelten, maar ook niet kan oplossen in het oplosmiddel . Thermohardende kunststoffen die gewoonlijk worden gebruikt, zijn fenol, amino (melamine, ureum-formaldehyde) polyester, polypropyleenftalaat, enzovoort, gebruikt voor vormen, extrusie, spuitgieten. De meeste kunststoffen die in ruwe omgevingen worden gebruikt, zijn thermohardend.

Welke factoren beïnvloeden thermohardende kunststoffen?

de krimp

Krimp is de dimensionale krimp van plastic nadat het uit de mal is gehaald en afgekoeld tot kamertemperatuur. Krimp is niet alleen de thermische uitzetting en koude samentrekking van de hars zelf, maar houdt ook verband met verschillende vormingsfactoren, dus de krimp van plastic onderdelen na het vormen moet vormingskrimp worden genoemd.

Stroom van beweging

Het vermogen van kunststoffen om een ​​holte te vullen bij een bepaalde temperatuur en druk wordt vloeibaarheid genoemd, wat een belangrijke procesparameter is waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van de mal. Grote vloeibaarheid leidt gemakkelijk tot overmatige overloop, ongecomprimeerde vulholte, losse plastic structuur, moeilijk uit de vorm halen en reinigen, voortijdige uitharding en andere nadelen. Maar kleine vloeibaarheid is onvoldoende vulling, niet gemakkelijk te vormen, druk te vormen. De keuze van de vloeibaarheid van kunststof moet dus voldoen aan de vereisten van kunststof onderdelen, het vormproces en de vormomstandigheden. Het gietsysteem, het scheidingsoppervlak en de invoerrichting moeten worden overwogen op basis van de stroomprestaties. De vloeibaarheid van thermohardende kunststoffen wordt meestal uitgedrukt in termen van blijvende vloeibaarheid (gemeten in millimeters). Een groot aantal goede liquiditeit, elk soort plastic is meestal verdeeld in drie verschillende niveaus van liquiditeit, voor verschillende plastic onderdelen en het vormen van processelectie.

Specifiek volume en compressieverhouding

Specifiek volume is het volume per gram plastic (gemeten als 3 centimeter per gram). De samendrukbaarheid is de verhouding van het volume of specifiek volume van het kunststofpoeder tot de kunststofdelen (de waarde is altijd groter dan 1). Ze kunnen worden gebruikt om de grootte van de matrijslaadkamer te bepalen. De grote waarde vereist een groot volume van de laadkamer en geeft tegelijkertijd aan dat het plastic poeder is gevuld met meer lucht, moeilijk uit te putten is, een lange vormcyclus heeft en een lage productiviteit heeft. Een klein specifiek volume is meer bevorderlijk voor het persen van ingots.

Vochtgehalte en gehalte aan vluchtige stoffen

Kunststoffen bevatten verschillende gradaties van vocht en vluchtige stoffen. Overmatig vocht leidt tot verhoogde vloeibaarheid, gemakkelijk overlopen, lange retentietijd, verhoogde krimp, gemakkelijk te produceren gegolfd, kromtrekken en andere defecten, die de mechanische en elektrische eigenschappen van plastic onderdelen beïnvloeden. Maar wanneer het plastic te droog is, zal dit ook leiden tot problemen met de vorming van slechte vloeibaarheid, dus verschillende soorten plastic moeten worden voorverwarmd volgens de droogvereisten, want het plastic met een sterke hygroscopiciteit, vooral in het natte seizoen, zelfs na voorverwarmen, zou het opruimende vocht moeten voorkomen.

Uithardingseigenschappen:

In-mold ontwerp, voor materialen met een hoge hardingssnelheid en een korte stroomtoestand, moet aandacht worden besteed aan het gemakkelijk laden, laden en lossen van inzetstukken, en de selectie van redelijke vormomstandigheden en bewerkingen om voortijdige harde kromtrekken of onvoldoende harden te voorkomen, leidend tot slechte vorming van kunststof onderdelen. De uithardingssnelheid is gerelateerd aan het type kunststof, de dikte van de wand, de vorm van de kunststof onderdelen en de temperatuur van de mal. Een goede voorverwarming moet worden gehandhaafd, zodat het plastic volledig kan spelen in de toestand van maximale vloeibaarheid, voor zover mogelijk om de snelheid van zijn uitharding te verbeteren, over het algemeen hoge voorverwarmingstemperatuur, lange tijd (binnen het toegestane bereik) zal de uitharding versnellen , met name de persstaaf door hoogfrequent voorverwarmen, wordt de hardingssnelheid aanzienlijk versneld. Bovendien zullen een hoge vormtemperatuur en een lange compressietijd de uithardingssnelheid verhogen. Daarom kan de uithardingssnelheid worden aangepast aan de voorverwarm- of vormingsomstandigheden om een ​​geschikte regeling te geven. De hardingssnelheid moet ook geschikt zijn voor de vereisten van landbouwmethoden, zoals injectie, extrusiegieten moet vereist zijn bij de plastificatie, de chemische reactie van het vullen is traag, langzame uitharding moet een lange stromingstoestand behouden, maar wanneer de holte vol is in hoge temperatuur, hoge druk moet snel uitharden.