Overzicht van EDM

Elektrische ontladingsbewerking, of EDM, is een onconventionele methode waarbij warmte-energie wordt gebruikt om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Zeer vergelijkbaar met processen zoals lasersnijden, vereist EDM geen mechanische kracht bij het verwijderingsproces. EDM is erg populair bij de productie van gereedschappen en matrijzen vanwege de toepasbaarheid, vooral op harde materialen zoals titanium of bijzonder complexe vormen die moeilijk te verkrijgen zijn door middel van frezen.

Simpel gezegd, machinale bewerking met elektrische ontlading is een fabricageproces waarbij elektroden worden gebruikt om materiaal nauwkeurig van een geleidend materiaal te verwijderen. In de kleine spleet tussen het werkstuk en de elektrode ontstaat een ontlading die het materiaal verwijdert door smelten of verdampen. Voor dit proces moeten de elektrode en het werkstuk in de diëlektrische vloeistof worden ondergedompeld.

Waarom EDM nodig?

EDM heeft productiebedrijven veel voordelen gebracht. De veelzijdigheid die EDM biedt bij het verwerken van harde metalen is een groot voordeel. Het kan worden gebruikt om de vorm of fysieke eigenschappen van de meeste materialen te regelen. Met EDM is het gemakkelijker om hardere metalen te bewerken, waaronder harde metalen zoals titanium, wolfraamcarbide en staal. Bovendien kan EDM worden gebruikt om een ​​zeer nauwkeurig profiel op het werkstuk te verkrijgen, en wanneer de ontlading wordt geactiveerd, zullen ze het werkstuk verwarmen. Het oppervlak van het werkstuk wordt gladder en schoner zonder dat extra randreiniging of afbramen nodig is, wat meestal gewenst is door productiebedrijven.

Vanwege deze voordelen wordt EDM vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie voor de ontwikkeling van zeer nauwkeurige en geavanceerde motorcomponenten.

Het voordeel van het gebruik van EDM

•Het kan worden gebruikt voor kleine werkstukken die gewoonlijk worden beschadigd door conventionele snijgereedschappen. In de EDM staat de elektrode niet in direct contact met het materiaal, waardoor deze niet beschadigd raakt.

•Beter worden in het maken van de gewenste geometrische vorm

•Hogere oppervlaktegladheid.

•Kan complexe vormen maken die misschien moeilijk te genereren zijn

Door veel mogelijke veranderingen in de oppervlaktelaag tijdens het EDM-proces te beheersen om de oppervlaktespecificaties van het product te waarborgen en een perfect product te produceren (dwz zonder enige oppervlaktebeschadiging), wordt de kwaliteit van het product gewaarborgd en wordt de kwaliteit van het product verbeterd.

Overzicht van WEDM

Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) is een proces van metaalbewerking waarbij een stuk gereedschap duizenden vonken afgeeft op een metalen werkstuk. WEDM is een onconventioneel proces dat werkt op onderdelen die bestand zijn tegen conventionele processen, maar alleen als ze elektriciteit geleiden. Meestal zijn het non-ferrometalen, waaronder staal, titanium, superlegeringen, messing en vele andere metalen. Draden in draadbewerkingen voor elektrische ontlading zijn meestal molybdeen of koper. WEDM werkt door een elektrische ontlading te genereren tussen de draad of elektrode en het werkstuk. Wanneer de vonk over de opening springt, wordt het materiaal verwijderd van zowel het werkstuk als de elektrode. Om vonkkortsluiting te voorkomen, moet ook een niet-geleidende vloeistof of diëlektricum worden gebruikt. Het afval wordt verwijderd door het diëlektricum en het proces gaat verder.

Waarom WEDM gebruiken?

Omdat dit proces zeer kleine stukjes kan snijden, is het vaak ideaal voor het produceren van kleine, zeer gedetailleerde projecten die vaak te fijnkorrelig zijn voor andere verwerkingsopties. Bovendien is het proces voor een klein aantal projecten kosteneffectief en kan het gunstig zijn voor prototyping, zelfs wanneer het eigenlijke project op een andere manier wordt uitgevoerd. Dit proces produceert ongelooflijk nauwkeurig snijden van hoge kwaliteit, zelfs op onderdelen op micronschaal. Het snijden van dunne materialen, ingewikkelde details en strakke ribben kan gemakkelijk worden gedaan zonder te bramen. WEDM is het meest geschikt voor projecten met toleranties, materiaalspanningsbeperkingen en hoge kwaliteitseisen.

Het voordeel van het gebruik van WEDM

Geen impact snijden – Het bewerken van harde materialen vereist meestal veel kracht en slagkracht om de gewenste vorm te vormen, en veel kracht en impact kunnen spanningen veroorzaken die het materiaal vervormen tijdens het snijden en snelle slijtage van gereedschappen. Bij draadvonken is er, zolang het materiaal elektriciteit geleidt, geen impact of spanning.

Makkelijk om complexe vormen te maken – Omdat de draadvonkmachine elektrische ontladingen door een fijne draad gebruikt, is het gemakkelijk om precieze en complexe vormen te snijden, zelfs in de hardste of meest broze materialen. Omdat draden een oneindig aantal vormen kunnen vormen, kunnen kleine contouren en gaatjes worden gevormd, zelfs zonder het materiaal te verhitten om het zachter en harder te maken.

Hoge tolerantie – Lijnsnijden is nauwkeuriger dan laser-, vlam- of plasmasnijden. Het oefent geen kracht uit op de onderdelen, waardoor draadvonkbewerking hoge toleranties voor nauwkeurige afmetingen en exacte pasvorm mogelijk maakt. Dit elimineert de noodzaak voor extra bewerking en afwerking van de onderdelen na verwerking.

WEDM kan betere matrijzen produceren en zo de kosten verlagen. Omdat draadvonken kan worden gebruikt om elk geleidend materiaal efficiënt te verwerken, hoe hard of bros het ook is, de verwerking kost minder tijd en kan in één proces worden gedaan. Daarom kunnen we ook afval verminderen. Het is niet nodig om de onderdelen na bewerking met warmte te behandelen of te reinigen, omdat de EDM-draadsnijmachine gemakkelijk door het materiaal kan snijden of zelfs kan uitharden.