Produkcja form krótkoseryjnych i masowych

Kompleksowe materiały do ​​produkcji form dla wszystkich Twoich potrzeb projektowych

Poprosić o wycenę
Strona Główna » Usługi » Tworzenie form

Produkcja narzędzi do form

W RJC tworzymy doskonałe narzędzia do produkcji niskonakładowej. Tworząc narzędzia do form, używamy wstępnie utwardzonych stali narzędziowych, takich jak P20 i NAK-80 oraz w pełni utwardzonej stali narzędziowej S136. Użyty materiał będzie zależał od specyfikacji, rodzaju surowców używanych przez RJC oraz liczby części, które chcesz wyprodukować. Takich jak PP, PP + GF (20%/30%), ABS, PC/ABS, PC, PA66, POM, PA66 + GF (20%/30%/40%), PPA, PPS, TPE, TPU, TPV itp……

Obróbka CNC Świetnie jest spełnić szereg przedmiotów obrabianych, które mogą pokryć projekt formy/oprzyrządowania do potrzeb związanych z rozwojem produktu. Oto niektóre z zalet precyzyjnej obróbki:

• Szybkie usuwanie dużych ilości materiału metalowego
• Wysoka dokładność i powtarzalność
• Nadaje się do wielu różnych rodzajów podłoży
• Niskie inwestycje w oprzyrządowanie lub koszty przygotowania
• Ekonomiczny
• Szybka realizacja
 

Produkcja form w konkurencyjnej cenie

Koszt naszych precyzyjnych form obrabianych CNC jest bardzo konkurencyjny w przypadku krótkich serii i aplikacje prototypowe. Nasz proces jest bardzo szybki, niedrogi i wykorzystuje właściwe materiały oczekiwane w końcowym elemencie produkcyjnym. Nasze ceny i terminy dostaw są bardzo atrakcyjne. Pozwala to naszym klientom szybciej i taniej wprowadzać swoje produkty na rynek, a co ważniejsze, daje klientom na szybko zmieniających się rynkach więcej czasu i elastyczności na podejmowanie decyzji produkcyjnych w oparciu o zapotrzebowanie rynku Zmiany narzędziowe i inżynieryjne.

Poprosić o wycenę

Co to jest EDM?

EDM oznacza obróbkę elektroerozyjną; Zastosowania najlepiej nadające się do tego procesu usuwania metalu charakteryzują się bardzo wysokimi tolerancjami i sytuacjami, które byłyby niezwykle trudne lub niemożliwe do wykonania za pomocą jakiejkolwiek innej metody obróbki.

Przegląd EDM

Początki obróbki elektroerozyjnej sięgają 1770 roku, kiedy angielski naukowiec Joseph Priestly odkrył erozyjne działanie wyładowań elektrycznych.

W 1943 r. radzieccy naukowcy B. Lazarenko i N. Lazarenko wpadli na pomysł wykorzystania niszczącego efektu wyładowania elektrycznego i opracowania kontrolowanego procesu obróbki materiałów będących przewodnikami elektryczności.

Z tym pomysłem narodził się proces EDM. Łazarenkowie udoskonalili proces wyładowań elektrycznych, który składał się z następujących po sobie wyładowań między dwoma przewodnikami oddzielonymi od siebie warstwą nieprzewodzącej cieczy, zwanej dielektrykiem.

Dzięki temu toru, który dziś nosi ich imię, Lazarenko osiągnęli nieśmiertelność. Obecnie wiele EDM wykorzystuje zaawansowaną wersję obwodu Lazarenko.

Jak to działa

Istnieje szereg niestacjonarnych, czasowych impulsów elektrycznych, które usuwają materiał z obrabianego przedmiotu podczas procesu EDM. Elektroda i przedmiot obrabiany są utrzymywane przez obrabiarkę zawierającą dielektryk.

Zasilacz kontroluje czas i intensywność ładunków elektrycznych oraz ruch elektrody wokół przedmiotu obrabianego. Wyładowanie jest inicjowane w miejscu, w którym pole elektryczne jest najbardziej istotne.

Pod wpływem tego pola elektrony i dodatnie jony swobodne są przyspieszane do dużych prędkości i szybko tworzą zjonizowany kanał przewodzący prąd elektryczny.

Na tym etapie prąd może płynąć, a iskra tworzy się między elektrodą a przedmiotem obrabianym, powodując wiele kolizji między cząstkami. Podczas tego procesu powstaje pęcherzyk gazu, którego ciśnienie rośnie bardzo równomiernie, aż do utworzenia strefy plazmy.

Strefa plazmy szybko osiąga bardzo wysokie temperatury, w zakresie od 8,000 12,000 do XNUMX XNUMX stopni Celsjusza, ze względu na efekt coraz większej liczby zderzeń, co powoduje natychmiastowe miejscowe topienie pewnej ilości materiału na powierzchni obu przewodniki.

Gdy prąd zostanie odcięty, nagłe obniżenie temperatury powoduje implozję pęcherzyka, który wyrzuca stopiony materiał z dala od obrabianego przedmiotu, pozostawiając maleńki krater.

Erodowany materiał następnie ponownie zestala się w dielektryku w małych kulkach i jest usuwany przez dielektryk. Wszystko to bez dotykania elektrody przedmiotu obrabianego.

Uczynienie EDM bezkontaktowym procesem obróbki umożliwia osiągnięcie węższych tolerancji i lepszych wykończeń w szerokim zakresie materiałów, które w innym przypadku są trudne lub niemożliwe do obróbki tradycyjnymi procesami.

Zaprojektowane dla Wyprodukujniezdolność do pracy (DFM), a dokładniej analiza części deznak przydatności do formowania wtryskowego, jest wykonywane do osiągnąć następujące cele:

  • Minimalizuj koszty oprzyrządowania
  • Ogranicz zmiany w projekcie
  • Przyspiesz proces produkcyjny
  • Zapewnij jakość części

RJC przeprowadza analizę produkcyjności każdego projektu formowania wtryskowego.

Po otrzymaniu zapytania ofertowego i odpowiedniego pliku projektu 3D przeprowadzimy wstępną analizę, aby upewnić się, że żądany element jest odpowiednim kandydatem do wtrysku.

Naszym celem jest wyprodukowanie komponentu najbliższego pierwotnemu założeniu projektowemu. Potrzebne są jednak modyfikacje, aby dostosować się do podstawowych wymagań dobra wtryskiwanie praktyka w niektórych przypadkach.

W takich przypadkach omawiamy z klientami sugerowane ulepszenia projektu lub środki, które możemy potrzebować w procesie produkcyjnym przed rozpoczęciem procesu produkcji formy, aby uratować naszych klientów poprzez zminimalizowanie kosztów narzędzi i zmian projektowych z góry oraz skrócenie ogólnego czasu projektu.

RJC DFM i analiza przepływu formy Przykład: Analiza przepływu formy

Wskazówki dotyczące projektowania: najlepsze praktyki projektowania pod kątem wykonalności

Aby poznać wskazówki dotyczące projektowania do procesu formowania wtryskowego, pobierz poniższy e-book dotyczący projektowania pod kątem produkcyjności. Jeśli masz pytania dotyczące obecnych lub przyszłych projektów, proszę skontaktuj się z RJC w dowolnym czasie.

Poprosić o wycenę

Nasze zalety usług wytwarzania form

RJC jest doświadczonym dostawcą usług w zakresie produkcji form, który ma wiele do zaoferowania poza naszą konkurencją:

1. Szybkie raporty DFM
Chociaż sprawdzamy wykonalność projektu podczas przedstawiania wyceny, możemy dostarczyć szybki i dokładny raport DFM (projekt pod kątem produkcyjności) przed rozpoczęciem produkcji. W raporcie DFM zidentyfikujemy wszelkie błędy lub problemy, które mogą powodować problemy produkcyjne w dalszej kolejności.

2. Szeroka gama form
Oferujemy kilka różnych rodzajów form, co oznacza, że ​​możesz uniknąć dzielenia swoich projektów; po prostu wyślij do nas wszystko, aby Twój projekt przebiegał sprawnie.

3. Szybka realizacja
Nasz duży obiekt i możliwości obróbki pozwalają nam szybko budować formy, niezależnie od zastosowania lub materiału, co oznacza, że ​​możesz szybciej wykonać swoje formy.

4. Możliwości formowania
RJC może wysłać Twoje formy bezpośrednio do Ciebie, ale możemy również zająć się formowaniem wtryskowym i innymi usługami produkcyjnymi, aby dostarczyć prototypy i części końcowe za pomocą tych form.

Rodzaje oferowanych przez nas form

Potrzebujesz teraz skontaktować się z nami w celu współpracy

Poprosić o wycenę