Odlewanie uretanu

Uzyskaj natychmiastową wycenę
Strona Główna » Usługi » Rapid Prototyping » Odlewanie uretanowe

Odlewanie uretanu

Odlewanie uretanu zapewnia sztywne części plastikowe lub gumowe o jakości produkcyjnej. Zbudowany bez kosztownych i czasochłonnych twardych narzędzi, nasz proces odlewania uretanowego wykorzystuje wydrukowany w 3D wzór wzorcowy i silikonowe formy, aby dostarczać wysokiej jakości, krótkie serie części o długości do 30 cali. Gotowe wymiary odlewów uretanowych zależą od dokładności modelu głównego, geometrii części i materiału odlewniczego. Ogólnie oczekuje się, że stopień skurczu wynosi + 0.15%.

Materiały odlewnicze z uretanu

Części odlewane z uretanu są często porównywane z materiałami do formowania wtryskowego. Na przykład sztywną część odlewaną z uretanu można opisać jako „podobną do poliwęglanu”, a bardziej elastyczne tworzywo sztuczne może być „podobne do polipropylenu”.

Gotowy na wycenę odlewu uretanowego?

Uzyskaj natychmiastową wycenę

Co to jest odlewanie uretanowe?

Podstawy odlewania uretanowego

Odlewanie uretanowe zapewnia końcowe, sztywne, elastyczne i gumowe części o jakości na poziomie produkcyjnym. Proces odlewania uretanu wykorzystuje wydrukowany w 3D wzór wzorcowy do stworzenia formy silikonowej, która dostarcza wysokiej jakości części w krótkich seriach jako ekonomiczna alternatywa dla małoseryjnej wtryskiwanie.

Jak działa odlewanie uretanowe

Odlewanie uretanu jest podobne do formowania wtryskowego, ponieważ wymaga narzędzia z wgłębieniem w kształcie części końcowej. Główną różnicą jest to, że odlewanie uretanowe wykorzystuje „miękką” formę wykonaną z silikonu, podczas gdy formowanie wtryskowe wykorzystuje „twardą” formę metalową, która została obrobiona CNC. Wadą odlewania uretanu jest zatem to, że forma zużywa się szybciej. Jest jednak znacznie bardziej opłacalny w przypadku małoseryjnych i prototypowych części z tworzyw sztucznych, które wymagają jakości na poziomie produkcyjnym i wykończenia powierzchni.

Proces odlewania uretanu składa się z 3 głównych etapów:

W pierwszym kroku w procesie wytwarzania przyrostowego powstaje wzorzec końcowej części. Polyjet 3D lub stereolitografia (SLA) druk 3D procesy są najczęściej używane ze względu na ich zdolność do wytwarzania wysokiej rozdzielczości i naturalnie gładkich części wykończeniowych. Wzór wzorcowy jest zwykle wykańczany ręcznie, aby uzyskać optymalne szczegóły powierzchni przed utworzeniem narzędzia do formowania.

W drugim kroku wydrukowany wzór 3D jest pokryty płynnym silikonem, który utwardza ​​się wokół wzoru, przy czym silikon otacza wszystkie cechy drukowanych części. Po utwardzeniu formy jest ona dzielona na odrębne połówki, a wzorzec lub część wydrukowana w 3D jest usuwana. Pozostawia to wewnętrzną wnękę idealnie ukształtowaną jak część.

W ostatnim etapie procesu odlewania uretanu płynny uretan lub silikon wlewa się do formy silikonowej, a następnie forma umieszcza się w komorze, aby pomóc usunąć pęcherzyki powietrza z płynnego materiału. W przypadku części nieprzezroczystych komora jest zwykle pod ciśnieniem. W przypadku przezroczystych części komora zwykle wytwarza podciśnienie, aby złagodzić wszelkie pęcherzyki i zwiększyć przejrzystość. Po utwardzeniu silikonowe połówki są rozdzielane, a nowo uformowana część jest usuwana. Ten proces jest powtarzany, aż do uzyskania pożądanej ilości.

Korzyści z odlewania uretanowego

Odlewanie uretanu charakteryzuje się niskim kosztem i szybką realizacją wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych w porównaniu do formowania wtryskowego lub 3D drukowanie. Tam, gdzie formowanie wtryskowe wymaga kosztownej inwestycji z góry na obróbkę formy, forma silikonowa wymagana do odlewania uretanu jest niedroga i łatwa w produkcji. Ponadto, podczas gdy większość procesów drukowania 3D wymaga obszernego przetwarzania końcowego, aby uzyskać prawie gotowy stan, części z odlewu uretanowego wychodzą z formy gotowe do użycia. Odlewanie uretanowe to doskonały wybór do tworzenia wysokiej jakości prototypów lub niskonakładowej produkcji sztywnych, elastycznych, przezroczystych, kolorowych lub gumopodobnych części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać RJC do odlewania uretanowego?

Nieskończone opcje

Wybieraj spośród milionów możliwych kombinacji materiałów, wykończeń, tolerancji, oznaczeń i certyfikatów dla swojego zamówienia. Dostarcz swoje części bezpośrednio do Twoich drzwi bez kłopotów z zaopatrzeniem, zarządzaniem projektami, logistyką lub wysyłką.

Zaawansowane prototypowanie

Proces odlewania uretanowego i stosunkowo niedrogie oprzyrządowanie sprawiają, że wprowadzanie wszelkich niezbędnych zmian konstrukcyjnych jest łatwe i ekonomiczne. Dodatkowo w tej samej formie można używać różnych materiałów, co umożliwia testowanie projektów z różnymi materiałami.

Produkcja niskonakładowa

Odlewane części z uretanu są idealne do produkcji małoseryjnej — gdy wielkość nie uzasadnia inwestycji w oprzyrządowanie do form wtryskowych — jak również do produkcji części pierwszej serii, którą można ukończyć na kilka tygodni przed przygotowaniem oprzyrządowania produkcyjnego.

Pobierz Poradnik projektowania odlewów uretanowych

Uzyskaj natychmiastową wycenę