Deve ser observado antes de usar o soco

① Limpe o punção com um pano limpo.

② Verifique se há arranhões e amassados ​​na superfície. Nesse caso, a pedra de óleo foi removida.

③ Remova o óleo e a ferrugem com o tempo.

④ Ao instalar o punção, tome cuidado para não ter qualquer inclinação. O material macio pode ser batido levemente com ferramentas como um martelo de náilon, e o parafuso pode ser apertado depois que o punção estiver posicionado corretamente.

Matriz de instalação e comissionamento

Cuidado especial deve ser tomado ao instalar e ajustar a matriz. Porque as matrizes, especialmente as de tamanho médio, não são apenas caras, mas também extremamente pesadas e difíceis de mover. A segurança pessoal sempre vem em primeiro lugar. O dispositivo digital ilimitado deve ser adicionado entre as matrizes superior e inferior de uma placa de esteira. Na mesa da prensa para limpeza após o estado da matriz de fixação a ser testada é colocada no local das bancadas. De acordo com os requisitos do processo dos arquivos selecionados e design da matriz do curso do aríete, levantada no molde para a próxima estação antes da morte e mais de 10 ~ 15 mm da haste deslizante de ajuste de altura de posição fechada do molde, movendo-se para a matriz, certifique-se de que a alça de o molde associe o furo da alça e alcance a altura apropriada da matriz. Matriz de estampagem geral primeiro fixou o molde inferior (não aperte) e, em seguida, fixou na matriz (aperte), os parafusos T da placa são aconselhados a usar uma chave de torque adequada para apertar (matriz inferior), certifique-se de que o mesmo parafuso com um consistente e desejável força de pré-aperto. Pode prevenir efetivamente o aperto à mão da rosca surgir devido à força física, sexo, erro de sensação causado pela pré-carga é muito grande ou muito pequena, variando da mesma pré-carga rosqueada, causando o movimento incorreto do processo de estampagem da matriz superior e inferior, a mudança de lacuna, comer a boca da borda da casca, como o fracasso.

Teste das matrizes antes de totalmente lubrificado e pronto para a produção normal de materiais usados ​​na matriz de inicialização da viagem aérea 3-5 vezes para confirmar a tentativa de puncionar a matriz após a operação normal. Ajuste e controle a profundidade do punção na matriz, o guia da matriz para verificar e verificar, alimentação, esquiva, desempenho e flexibilidade operacional e meios e dispositivos de polarização de pressão lateral e, em seguida, ser adequadamente ajustado de modo a atingir a melhor condição técnica . 3,5,10 die tryout para peças grandes e pequenas foram descontinuadas no início da apreensão, tente puncionar 10,15,30 peças após passar no reteste. Após a detecção de riscos, seção de inspeção de vermelho e rebarbas, todas as dimensões estão alinhadas com os requisitos de precisão de forma e posição dos desenhos para entregar a produção.
3. rebarbas de estampagem
①, a lacuna da matriz é muito grande ou irregular, reajuste a lacuna da matriz.
② impróprio, material do molde e tratamento térmico, resultando no cone invertido da matriz ou a borda não são afiadas, deve ser uma seleção razoável, parte de trabalho da matriz de carboneto do material, tratamento térmico e maneira razoável.
③, desgaste de estampagem, punção de retificação ou inserções.
④, puncione na matriz também, ajustando a profundidade da punção na matriz.
⑤, a estrutura da guia não é sofisticada ou operação inadequada, molde de manutenção dentro dos pinos-guia e buchas e guia de punção de precisão e padroniza a operação de punção.
4. Salte o desperdício
Die gap maior punção mais curto, impactos de material (duro, quebradiço), velocidade de punção é muito alta, ligado ao papel de estampar gotas de óleo muito pegajoso ou muito rápido causou a divergência de vibração de punção de cavacos, sucção de vácuo e desmagnetização de núcleo de molde podem ser causados por não ser suficientemente trazido para o lixo da superfície do molde.
①, nitidez da aresta de corte. Borda arredondada, que tem maior probabilidade de causar ressalto de resíduos, pois aço inoxidável relativamente fino e outros materiais podem ser usados ​​na borda oblíqua.
②, regras de comparação para resíduos, podem aumentar a complexidade dos resíduos ou do cilindro do punção mais poliuretano para evitar saltos de resíduos, aumento dos arranhões laterais da borda da matriz.
③, o molde de lacuna é razoável. A folga irracional da matriz pode facilmente levar a uma lacuna de recuperação de desperdício para um orifício de diâmetro pequeno com 10% de redução no diâmetro maior que 50.00 mm, a amplificação da lacuna.
④, aumentando a profundidade no molde. Para cada estampagem de matriz de estação, o requisito de módulo é certo, uma pequena quantidade no molde pode facilmente levar a uma recuperação de desperdício.
⑤, a superfície da peça é se há óleo.
⑥, ajuste a velocidade de estampagem, a concentração de óleo de estampagem.
⑦, usando sucção a vácuo.
⑧, punções, inserções, desmagnetização de manuseio de materiais.
5. machucado, arranhado
①, tira ou mofo com óleo, detritos, causando hematomas, você precisa limpar o óleo e instalar uma pistola de ar automática para limpar o lixo.
②, a superfície do molde não é lisa, deve melhorar o acabamento da superfície do molde.
③, partes da dureza da superfície não são suficientes, a superfície a ser cromo, cementação, boro e outros tratamentos.
④, a tensão do material e a instabilidade, reduzindo a lubrificação e aumentando o estresse, ajusta a força da mola.
⑤, para saltar molde de resíduos □□□.
⑥, raspar o molde quando o trabalho é o posicionamento do produto causado por arranhões ou em outro lugar, modificar ou reduzir o posicionamento do molde, educar os trabalhadores quando o trabalho suavemente.
6. Dobre a superfície externa do risco da peça de trabalho
①, a superfície bruta não é lisa, limpa, materiais de nivelamento.
②, moldado em blocos tem resíduos, remova os resíduos em blocos.
③, o bloco de formação não é liso, o revestimento do bloco moldado, o polimento, melhora o acabamento do punção.
④, raio de dobra do punção R é muito pequeno, aumentando o raio de dobra do punção
⑤, a lacuna do molde de dobra é muito pequena, ajuste a curva do molde superior e inferior com a lacuna.
⑥, a moldagem côncava bloqueia a instalação da formação de rolos.
7. Drenagem de perfuração
Vazamento de caso ocorre punção, geralmente não encontrou um punção após o punção de vazamento de modo de reparo carregado, afundamento de punção causado por outros fatores, após o modo de reparo ser os primeiros casos confirmados, com uma comparação de amostra, verifique se há algum fenômeno de omissões , afundamento da cabeça da sebe, deve melhorar a dureza da placa de morrer.
8. O stripper não é normal
①, placa de stripper e com punção apertado, inclinação da placa de stripper, a altura não é uniforme, parafusos de contorno ou outros meios impróprios as peças, materiais e peças do stripper devem ser aparados, removendo a luva do parafuso e os parafusos de cabeça de soquete usando uma combinação de forma.
②, a lacuna da matriz é muito pequena, precisa de muita força de soco no momento da liberação do material, fazendo com que os materiais mordidos pelo soco, a necessidade de aumentar a lacuna da matriz.
③, molde de cone invertido, molde de corte.
④, apagando o orifício de drenagem do suporte da matriz e não vazou orifício no corte positivo.
⑤, verifique o status do material de trabalho. A sujeira adere ao material do molde, de forma que é agarrada pelo punção e o material não pode ser processado. O material empenado após a perfuração irá prender o punção e localizar o material empenado, a ser nivelado antes do processamento.
⑥, o soco, a passivação de ponta de corte para afiação oportuna. A aresta afiada do molde pode ser processada em uma linda superfície de corte, a aresta de corte é romba, você precisa de pressão extra do punção, mas a seção da peça é áspera, com grande resistência, fazendo com que os materiais do punção sejam mordidos.
⑦, uso apropriado de punção de borda oblíqua.
⑧, minimiza o desgaste e melhora a lubrificação, as placas de lubrificação e o punção.
⑨, molas ou borracha elástica o suficiente ou perda de fadiga, molas de reposição em tempo hábil.
⑩, a folga dos postes-guia e das buchas é muito grande, repare ou substitua os pinos-guia e as buchas.
◎, acúmulo de erro de paralelismo, montagem de retificação.
◎, orifício empurrador no bloco não é vertical, de modo que pequeno desvio de punção, reparar ou substituir o bloco impulsor.
◎, punção ou coluna guia vertical não está instalada, remontar, garanta a verticalidade.
9. a borda de dobra não é plana, dimensionalmente instável
①. Aumente a linha de pressão ou o processo de pré-dobra
②. O material aglutinante não é suficiente para aumentar a força aglutinante
③. Filete de punção gasto ou descontinuidade assimétrica dobrada, ajuste a folga de punção e matriz para torná-lo uniforme, polimento de filete de punção
④ dimensão da altura não inferior ao limite de tamanho mínimo
10. A superfície curva do afinamento do material extrudado
①. O raio da matriz é muito pequeno, aumentando o raio da matriz
②. A lacuna do punção e da matriz é muito pequena, a folga do punção de correção
11. O membro feminino inferior irregular
①. O material em si não é plano, para ser material de nivelamento
②. A área de contato do telhado e do material é pequena ou a força do ejetor não é suficiente, você precisa ajustar o dispositivo de alimentação superior, aumentando as forças do ejetor
③. Dispositivo de alimentação sem teto, deve aumentar o dispositivo ejetor ou ser corrigido dentro da matriz
④. Plus processo de modelagem
12. Deformação do flange de aço inoxidável
Administrado antes da fabricação de lubrificante de flange moldado de alta qualidade no material, o que permitirá uma melhor separação do material do molde, a superfície inferior do molde móvel durante a moldagem sem problemas. Portanto, dê ao material uma chance melhor de distribuir a tensão causada pela dobra e é esticado para evitar o desgaste que ocorre na formação da borda do orifício, deformação flangeada e orifícios rebarbados na parte inferior.
13. Torção de materiais
Fazer muitos furos no material, resultando em um nivelamento insatisfatório do material, as causas de tensão de punção podem ser cumulativas. Ao perfurar um orifício, o orifício ao redor do material é esticado para baixo, de modo que a tensão de tração da superfície da folha aumente, o movimento inferior do punção também faz com que a tensão compressiva da superfície sob a placa aumente. Para puncionar furos em pequena quantidade, o resultado não é óbvio, mas com o aumento no número de furos puncionados, a tensão de tração e de compressão aumentam exponencialmente até que o material seja deformado para fazer.
Uma forma de eliminar essa distorção é: a cada perfuração, perfure e depois retorne os orifícios restantes. Embora isso produza a mesma tensão na placa, na mesma direção, devido ao colapso de um punção produzido continuamente por uma tensão de tração / aumento de tensão de compressão. Assim também fez o primeiro furo compartilhar o efeito de deformação do segundo lote do furo.
14. Morre o desgaste severo
①, substituição oportuna da matriz desgastada e do conjunto da guia do punção.
Seja ②, marque a lacuna da matriz irracional (pequena), aumentando a lacuna da matriz.
③, minimiza o desgaste e melhora a lubrificação, as placas de lubrificação e o punção. Dependendo do número de condições de processamento de materiais de óleo e graxa. Aço laminado a frio, aço resistente à corrosão e outros materiais livres de ferrugem fornecem óleo no molde, ponto de lubrificação da luva-guia, o enchimento, o molde inferior e assim por diante. Óleo com óleo leve.
Seus materiais de ferrugem, que processam o pó de ferrugem, respiram entre o punção e a manga guia, produzem sujeira, fazendo com que o punção não possa deslizar livremente na manga-guia, neste caso, se o óleo tornar mais fácil prender a ferrugem, então quando o punção desse material, o oposto deve limpar o óleo, explodido há um mês, com vapor (diesel) para o punção, a matriz remover a sujeira, depois limpar antes de remontar. Isso garante que o molde tenha boas propriedades de lubrificação.
④, afiar métodos impróprios, resultando em recozimento do molde, aumento do desgaste, você deve usar um rebolo abrasivo macio, usando uma faca pequena para comer uma quantidade suficiente de líquido refrigerante e roda de limpeza frequente.
15. evitar ruído de estampagem
Punch é o mais crítico da indústria de processamento de chapas de equipamentos necessários. 85dB (A) soco no trabalho irá produzir ruído de transmissão mecânica, ruído de estampagem e ruído aerodinâmico, o valor máximo de ruído de até 125dB (A) excedeu em muito os padrões nacionais de ruído e abaixo da meta, operando assim os trabalhadores e o ambiente circundante (como como escritórios, áreas residenciais, salas de reuniões, etc.) causaram danos e poluição muito graves. Governar eficazmente o ruído tornou-se um problema urgente. Especialmente a crescente implementação da escala da primeira "lei de ruído" da indústria de proteção ambiental da China, mas acelerou a urgência desse controle de ruído.
Iniciar a fonte de ruído do punção e a estrutura do molde, para reduzir o ruído era observar o seguinte:
①, com foco na manutenção do molde, limpeza, mantendo uma ponta afiada.
②, a forma da borda do molde, a quantidade, o material e o comprimento da linha de perfuração, a superfície de contato da borda de corte com peças não muito perfurada para fazer a escada de estampagem de borda oblíqua, o corte em diferentes profundidades em diferentes posições, todo o processo para alcançar o corte real, ao invés de sincronizado para espremer.
③, a borda de corte da matriz deve ser perpendicular à superfície de montagem e puncionar e moldar a borda de corte com a lacuna para ser razoável, aumentar a dificuldade ao descarregar a lacuna da matriz, aumentar o poder de descarga, placas de descarga de superfície macia e outros métodos.
④, com precisão entre o gabarito de trabalho, processando alguns dos dutos de exaustão.
⑤, a placa de rolha mudou em pequenos pedaços para lutar, placa de stripper, sob o modelo para inserir a fórmula, reduzindo a área de ataque.
⑥, fonte de êmbolo com mola de placa separadora para a mola T montada na base do molde, equipada com manga alta e mandril para garantir que a placa separadora ainda tenha uma certa liberdade de movimento sob o estado aberto.
⑦, manter uma boa lubrificação, molde sem interferência, liso.
⑧, as superfícies superior e inferior da almofada do assento do molde feito de amortecedor de impulso de alumínio.
⑨, Die Após o comissionamento, o punção instala caixas acústicas à prova de som ou processamento de placa de esponja.
⑩, melhora a precisão do punção e reduz o ruído estrutural. Instalação de vibração do cilindro de almofada de bancada e redução de ruído, engrenagem helicoidal usada para melhorar a lubrificação e instalação da tampa da engrenagem, instalação de silencioso do sistema pneumático.