O ABS é geralmente também chamado de acrilonitrila butadieno estireno, que é formado pela copolimerização de acrilonitrila-butadieno e estireno. Devido às diferentes proporções desses três materiais, o ABS pode ter diferentes propriedades e temperaturas de fusão. Se for misturado com outros plásticos ou aditivos, o ABS pode ser estendido para diferentes usos e propriedades, como grau anti-impacto, grau resistente ao calor, grau retardador de chamas, grau transparente, grau aprimorado e grau de galvanoplastia. A fluidez do ABS está entre PS e PC, e sua fluidez está relacionada à temperatura e pressão de injeção, entre as quais a pressão de injeção tem pouca influência. Portanto, a pressão de injeção mais alta é frequentemente usada na moldagem para reduzir a viscosidade do fundido e melhorar o desempenho de enchimento do molde.
- Recurso plástico
A taxa de absorção do ABS é de cerca de 0.2% e 0.8%, o nível médio de ABS, processando o cozimento no forno a 80-85 ℃ antes de 2-4 horas ou o funil de secagem a 80 ℃ assando 1-2 horas. Para ABS, componentes de PC em nível de calor com temperatura de secagem apropriada para 100 ℃, o tempo de secagem do concreto disponível para esvaziar. A proporção de materiais reciclados não deve exceder 30%, e o ABS galvanizado não deve usar materiais reciclados.
- Projeto de molde e portão
A temperatura do molde pode ser ajustada para 60-65 ℃. O diâmetro do canal é de 6 a 8 mm e a espessura é a mesma do produto. O portão deve ter menos de 1 mm de comprimento e 3 mm de largura. O orifício de exaustão tem 4-6 mm de largura e 0.025-0.05 mm de espessura.
- Temperatura de fusão
Pode ser determinado com precisão pela injeção de ar. Diferentes graus de cola também têm diferentes temperaturas. As sugestões são as seguintes:
Grau de resistência ao impacto: 220 ℃ a 260 ℃, 250 ℃ é o preferido
Grau de galvanoplastia: 250 ℃ a 275 ℃, 270 ℃ é o preferido
Grau de resistência ao calor: 240 ℃ a 280 ℃, 265 ℃ a 270 ℃ é o preferido
Grau de retardante de chama: 200 ℃ a 240 ℃ a 220 ℃ a 230 ℃ é o preferido
Grau transparente: 230 ℃ a 260 ℃, 245 ℃ é o preferido
Grau de fibra de vidro aprimorado: 230 ℃ a 270 ℃
Para os produtos com requisitos de superfície elevados, o uso de temperatura de fusão e temperatura de molde mais altas.
- Velocidade de infusão
Lento para ABS de fogo e rápido para ABS de calor. Se for necessário que a superfície do produto seja maior, o controle da velocidade de injeção do moldagem por injeção de alta velocidade e multinível deve ser usado.
- Contrapressão
De um modo geral, quanto menor for a contrapressão, melhor. A contrapressão comumente usada é de 5 bar, os materiais de tingimento precisam de uma contrapressão mais alta para uniformizar a mistura de cores.
- Tempo de retenção
O tempo de residência do ABS no tambor de plástico não pode ser mais do que 5-6 minutos sob a temperatura de 265 ℃, o tempo de retardamento de chama mais curto. Se você precisar de tempo de inatividade, deve primeiro definir a temperatura tão baixa quanto 100 ℃, tubo de plástico ABS transparente com um nível geral. Após a limpeza, a mistura deve ser colocada em água fria para evitar maior decomposição. Se você precisar trocar de outro material plástico ABS, PS, PMMA ou PE para limpar o cartucho derretido. Alguns produtos ABS não apresentam problemas quando estão apenas desmoldados e mudam de cor após um período de tempo, o que pode ser causado pelo superaquecimento ou pela permanência do plástico por muito tempo no tubo de derretimento.
Os produtos ABS podem não precisar de tratamento de superfície, produtos de grau de galvanização sujeitos a cozimento (70-80 ℃, 2-4 horas) em traços de superfície de passivação e produtos de galvanoplastia não podem usar agentes desmoldantes, produtos imediatamente após a embalagem. Existem vários graus de ABS (especialmente retardante de chama), que possuem forte adesão à superfície do parafuso após a plastificação e se decompõem após um longo tempo. Desta vez é necessário homogeneizar a seção do parafuso e comprimir e retirar o teste de fricção, e limpar regularmente o parafuso com PS, etc.
