PMMA é poli (metacrilato de metila), também conhecido como plexiglass, subforça, foi inventado pelo químico alemão o. Rohm em 1902. Como o PMMA tem uma dureza superficial, resistência ao impacto e fluidez de moldagem muito pobres, entre outras deficiências, surgiram materiais modificados por PMMA. Por exemplo, copolimerização de metacrilato de metila com estireno e butadieno, PMMA-PC, etc. Plexiglass 372 é a copolimerização de metacrilato de metila e estireno, ou seja, a adição de uma pequena quantidade de borracha de nitrila butadieno (cerca de 50%) em PMMA pode ser transformada em 373 plexiglass.

Os métodos de moldagem de PMMA incluem moldagem, moldagem por injeção, processamento mecânico, termoformagem, etc., especialmente moldagem por injeção, que pode ser produzida em massa. Aqui vamos apresentar o PPMMA moldagem por injeção de plástico processo. Em primeiro lugar, para entender as características do material, ele possui certa capacidade de absorção de água, taxa de 0.3 a 0.4%, a existência de água faz com que o derretimento com bolhas, linhas de gás, transparência reduzida, seja processamento a seco, geralmente 80-90 ℃ temperatura de secagem e manter mais de 3 horas.PMMA para polímeros amorfos, temperatura de fusão superior a 160 ℃, a temperatura de decomposição de 270 ℃. Materiais reciclados podem ser usados ​​em alguns casos 100%, a quantidade real depende dos requisitos de qualidade, geralmente até 30%. O material reciclado deve estar livre de contaminação que de outra forma afetaria a transparência e a qualidade do produto acabado. A geração de fluxo de PMMA é pior do que os materiais PS e ABS, e a viscosidade do fundido é mais sensível à mudança de temperatura. No processo de moldagem, a viscosidade do fundido é alterada principalmente pela temperatura de injeção.

PMMA não tem requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção. Ranhuras espirais mais profundas e orifícios de bico maiores são necessários devido à alta viscosidade do fundido. Se a resistência do produto tem requisitos mais elevados, o parafuso com uma relação comprimento-diâmetro maior para fazer o tratamento de plastificação de baixa temperatura. Além disso, o PMMA deve ser armazenado em depósito seco porque tem uma alta taxa de absorção de água. A temperatura do molde pode ser ajustada para Ken 60 ℃, 80 ℃, o diâmetro da via principal deve cooperar com o afunilamento interno, o melhor ângulo é de 5 a 7. Se 4 mm ou mais do produto for injetado, o ângulo deve ser definido a 7, o diâmetro do canal principal deve ser de 8 a 10 mm, e o comprimento total da comporta não deve exceder 50 mm.

Para produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 6 a 8 mm; Para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 8-12 mm; A profundidade da porta lateral oposta, porta em leque e porta TAB deve ser de 0.7 a 0.9t (t é a espessura da parede do produto), e o diâmetro da porta de agulha deve ser de 0.8 a 2 mm. A baixa viscosidade deve escolher um tamanho menor. A temperatura de fusão do PMMA pode ser medida pelo método de injeção de ar, geralmente de 210 a 270 C, dependendo da demanda do fornecedor. A injeção rápida pode ser usada, mas deve-se evitar um alto estresse interno. Sugere-se que o método de injeção de múltiplos estágios seja usado, como lento-rápido-lento e velocidade lenta, na moldagem por injeção de peças de paredes espessas. Se a temperatura for 260 C, o tempo de retenção não deve ultrapassar 10 minutos no máximo. Se a temperatura for 270 C, o tempo de retenção não deve exceder 8 minutos.

O PMMA é caracterizado como leve, de baixo preço, fácil de formar e solúvel em solventes orgânicos, como éter metílico de benzeno e outros meios. Ele também tem boas propriedades dielétricas, pode ser usado como meio de tubo de efeito de aeroporto, é amplamente utilizado em peças de instrumentos, luzes de carros, lentes ópticas, tubos transparentes.