O PA-66 é um tipo de resina termoplástica, também conhecida como polihexanodiamina, que foi inventada pela empresa americana DuPont. Produtos de plástico de poliamida são amplamente utilizados como várias peças mecânicas e elétricas, incluindo rolamentos, engrenagens, impulsor de bomba de polia, lâmina, anel de vedação de alta pressão, almofada, assento, bucha, oleoduto, reservatório de óleo, corda, cinto, adesivo de rebolo, caixa de bateria, bobina elétrica, junta de cabo, etc.

Características do Nylon PA66

Cristalinidade: Exceto para náilon transparente, a maioria dos nylons são polímeros cristalinos. Eles têm alta cristalinidade, alta resistência à tração, resistência ao desgaste, dureza, lubricidade e outras propriedades. A diminuição do coeficiente de expansão térmica e da absorção de água não favorece a transparência e a resistência ao impacto. A temperatura do molde tem grande influência na cristalização, quanto maior a temperatura do molde, maior é a cristalinidade e vice-versa.

Encolhimento: Semelhante a outros plásticos cristalizados, a resina de náilon tem um grande problema de encolhimento. Geralmente, o encolhimento do náilon tem a maior relação com a cristalização, e a taxa de encolhimento também aumentará quando a cristalinidade do produto for grande. No processo de moldagem, reduzir a temperatura do molde ou aumentar a pressão de injeção ou diminuir a temperatura do material reduzirá o encolhimento, mas a tensão interna do produto aumentará e será facilmente deformada.

Pré-tratamento de moldagem: Nylon PA66 precisa de tratamento de secagem. Temperatura de secagem a vácuo 95-105 ℃ 6 a 8 horas; Temperatura de secagem de ar quente em torno de 90-100 ℃ por 4 horas.Moldagem de nylon, a atenção principal para evitar "bico do fenômeno de fluxo", de modo que o processamento de materiais de nylon geralmente escolhe bico de travamento automático.

Produtos e moldes PA66

A proporção do comprimento de fluxo dos produtos PA66 é 150-200 e a espessura da parede não deve ser inferior a 0.8 mm, geralmente entre 1-3.2 mm. A taxa de encolhimento está relacionada à espessura da parede do produto. O valor limite de transbordamento da resina de náilon é de cerca de 0.03 mm, portanto, a ranhura de ventilação deve ser controlada abaixo de 0.025. Os produtos com paredes finas ou alta cristalinidade são geralmente controlados por água fria.

A moldagem por injeção de Nylon PA66

Temperatura do cilindro. Nylon 66 é um polímero cristalino com um ponto de fusão distinto., Resina de nylon na injeção da seleção da temperatura do cilindro com a própria resina um desempenho, equipamento, a forma dos fatores do produto. Devido à fraca estabilidade térmica do náilon, não deve ser tão alta temperatura (acima de 260 ℃) por muito tempo para ficar no cilindro, para que o material não mude de cor para amarelo, ao mesmo tempo porque o náilon tem boa liquidez, temperatura mais do que o ponto de fusão e, em seguida, flua rapidamente.

Pressão de injeção. O soluto de nylon tem baixa viscosidade e boa fluidez, mas a velocidade de condensação é rápida, em forma de complexo e espessura de parede de produtos finos sujeitos a defeitos, a maior pressão de injeção é necessária. Mas se a pressão for muito alta, os produtos transbordarão; A pressão é muito baixa, os produtos podem produzir papelão ondulado, bolhas, cicatrizes de soldagem óbvias ou falta de defeitos do produto, a maioria das variedades de pressão de injeção de náilon não excede 120 MPA, a seleção geral dentro de 60-100 mpa é atender aos requisitos da maioria dos produtos , desde que os produtos não apresentem bolhas, defeitos como amassados, geralmente não use alta pressão mantendo a pressão, de modo a não causar aumento do estresse interno. Para o náilon, uma velocidade de injeção rápida pode evitar o resfriamento excessivo causado pela ondulação, enchimento insuficiente. O efeito da alta velocidade de injeção no desempenho do produto não é óbvio.

Temperatura do molde. A temperatura do molde na cristalinidade e encolhimento de moldagem tem um certo impacto, cristalinidade de alta temperatura do molde, resistência ao desgaste, dureza, módulo de elasticidade e encolhimento de moldagem aumentou, a absorção de água diminuiu; O processo produzirá baixa temperatura e cristalinidade do molde, boa tenacidade e alongamento.