Aqui é o Bryan da empresa Shenzhen RJC, hoje vamos falar sobre a conexão e aplicação de inserir molde e conector.
Em primeiro lugar, vamos falar sobre o que é um molde de inserção? Geralmente é a combinação de peças de metal e plástico em um novo produto. Há algumas maneiras de ir, colocar as peças de metal no molde de plástico, em seguida, injetar material plástico e fazê-los ficar juntos, este tipo de produtos são requisitos de alta precisão. Além disso, existe o hot melt, que consiste em aquecer peças metálicas e depois pressioná-las em produtos plásticos. Geralmente, desta forma atinge-se apenas a função e não necessita de requisitos precisos. A aplicação do molde de inserção é muito ampla e as demandas do mercado também são muito grandes. A maioria dos conectores no mercado são fabricados usando moldes de inserção. Então, você pode imaginar o tamanho do mercado de moldes de inserção.
Um conector é um componente eletrônico usado para conectar placas de circuito, cabos e outros dispositivos em dispositivos eletrônicos. E a maioria dos conectores era feita de condutores de plástico e metal, no entanto, os conectores são usados em uma ampla gama de aplicações e são usados em quase todos os dispositivos eletrônicos. Abaixo estão os cenários de aplicação comuns de conectores:
Equipamentos de informática e rede
Telefones celulares e dispositivos móveis
Automóveis e equipamentos de transporte
Equipamentos industriais e médicos
Esses produtos têm muitos tipos de conectores.
Por exemplo, o carro contém muitos conectores. O conector do carro é uma parte importante do sistema elétrico do automóvel, que é usado para conectar vários equipamentos eletrônicos e sensores no veículo, incluindo o módulo de controle do motor, o módulo de controle da porta, o sistema de ar condicionado, o sistema de som e assim por diante. Normalmente, os conectores de carro precisam ser à prova d'água, resistentes a poeira, a altas temperaturas e a vibrações para garantir uma transmissão confiável de sinais e energia em ambientes de trabalho hostis.
Aqui estão alguns nomes comuns de produtos de conectores automotivos:
Conector de antena: Usado para conectar antenas e rádios de veículos, geralmente incluindo RCA e SMA.
Conector elétrico da fechadura da porta: É usado para conectar o controlador da trava central e o atuador da trava da porta do veículo, geralmente usando o conector da série M especial para o carro.
Conector do farol: Usado para conectar faróis ao sistema elétrico do veículo, geralmente com conectores da série AMP MCP.
Conector da buzina: Usado para conectar a buzina do veículo ao sistema de som, geralmente o conector da série Deutsch DT.
Conector do ar condicionado: Usado para conectar o controlador e o atuador do ar condicionado do veículo, geralmente o conector da série Delphi Metr-Pack.
Em comparação com os veículos a combustível tradicionais, os atuais veículos populares de nova energia precisam de mais conectores e têm requisitos mais altos para multiconectores.
Novos veículos de energia requerem maior eficiência energética, portanto, conectores mais eficientes são necessários em todas as partes do sistema de energia para garantir a eficiência da transmissão e conversão de energia. É necessário um sistema de energia e controle altamente seguro e confiável. Portanto, os conectores devem ser protegidos contra água, poeira e vibração para garantir o funcionamento normal do sistema e evitar falhas. Mais equipamentos eletrônicos e elétricos precisam caber em um espaço limitado, portanto, os conectores precisam ser menores em tamanho e mais leves para melhor atender ao design e aos requisitos do veículo. Em resposta a essas necessidades, a fabricação de novos conectores de veículos de energia precisa para atender aos seguintes requisitos: novos conectores de veículos de energia precisam passar por fabricação e teste de alta qualidade, uso de tecnologia de processamento fino e materiais de alta qualidade, para garantir o desempenho do conector, alta confiabilidade e longa vida útil, precisam atender a certos requisitos elétricos e requisitos de desempenho mecânico, como tempo de plugue e plugue, resistência, força de contato, etc. , o controle do processo precisa ser melhorado.
Em termos de materiais plásticos, é necessário ter alta resistência ao calor, alta resistência à corrosão, excelentes propriedades elétricas e mecânicas. Os plásticos de engenharia podem atender aos requisitos de alta resistência, alta temperatura e resistência à corrosão dos conectores. Plásticos de engenharia comuns incluem poliamida (PA) e polipropileno (PP). Elastômeros termoplásticos podem atender aos requisitos de conectores com alta tenacidade, curvatura a baixa temperatura e características de resistência ao calor, elastômeros termoplásticos comuns são elastômeros de poliéster (TPEE) e elastômeros de poliuretano (TPU), etc. Borracha de silicone tem boa resistência ao calor, resistência à corrosão e resistência às intempéries, e tem boas propriedades elétricas, e é amplamente utilizada nas peças de vedação e peças de isolamento dos conectores.
Em termos de materiais metálicos, precisa de boa condutividade e condutividade térmica, resistência à corrosão e resistência ao calor, alta resistência e resistência ao desgaste, materiais comumente usados, incluindo cobre, liga de cobre, aço inoxidável e aumento do tratamento de superfície para aumentar o desempenho dos produtos, incluindo chapeamento de ouro, chapeamento de prata, chapeamento de níquel, etc.
Shenzhen RJC Industrial Co., LTD dedica-se à fabricação de moldes de inserção há mais de 20 anos e segue a nova tecnologia de molde para atender às demandas de nível mais alto de novos produtos. Apoie os projetos do cliente com profissionais e desenvolva-os em conjunto com os clientes. Bem-vindo a entrar em contato conosco ou deixar uma mensagem sobre suas opiniões para desenvolvimento e fabricação de moldes de inserção ou conectores. Obrigado.
