RJC oferece serviços de protótipo e manufatura para mídia automotiva e aplicações de rastreamento GPS. Nosso método de fabricação resulta em protótipos funcionais de alta qualidade. Validamos e testamos protótipos antes de prosseguir com a fabricação.

Frequentemente, nos perguntam se outros componentes de automóveis podem ser fabricados usando o usinagem CNC método. Em resposta, a RJC pode fabricar qualquer elemento de um veículo entre as tampas dos faróis e os motores. Componentes usinados CNC adicionais podem incluir cabeçotes, motores de partida, caixas de engrenagens e peças sob medida.

Com relação às máquinas CNC que RJC usa para fabricar painéis de veículos e rastreadores GPS, utilizamos uma variedade de máquinas CNC para fabricar componentes automotivos essenciais ou unilaterais. Para cabeçotes de cilindro e blocos, usamos centros de usinagem de 5 eixos (itens complexos).

Empregamos uma variedade de materiais para construir vários componentes de automóveis, incluindo metal e plástico. Usamos alumínio condutor para fabricar cabeças de cilindro.

RJC Moldagem por Injeção Técnicas para painéis de automóveis

Os painéis são um dos componentes mais solicitados por nossos clientes. A fabricação de plástico é utilizada principalmente para criar designs de painel automotivo. RJC aderiu a rígidos protocolos de segurança e proteção ambiental ao fazer moldes para painéis de automóveis. Fabricamos painéis em uma variedade de técnicas para atender às especificações de nossos clientes.

Um dos painéis que criamos para um cliente pesava quase 17 kg. Incluía o corpo do painel, a estrutura do airbag, a parte inferior do painel, o corpo do painel de sub-instrumentos, o painel de acabamento interno, o painel decorativo e a traqueia. Fizemos alguns cálculos e ajustamos a quantidade de PP para representar cerca de 80% do plástico usado no painel.

Nosso procedimento padrão para fabricar painéis instrumentados é o seguinte: o plástico desejado é aquecido e então derrete no molde. O produto completo é então resfriado. Na maioria das vezes, nossos painéis de instrumentos de plástico rígido são feitos de PP. O PC / ABS e o PPE constituem a maior parte da composição do material dos esqueletos do painel instrumentado.

Vantagens da produção de habitações para trilhos de GPS no RJC

A usinagem CNC é amplamente utilizada na fabricação de componentes automotivos em todo o mundo. Existem várias vantagens em usar a usinagem CNC para fabricar componentes automotivos, como mídia, rastreador e outras peças de carroceria. Isso permite maior velocidade, automação do processo e repetição do processo, resultando em economia de tempo. Na RJC, usamos técnicas de moldagem de ponta para criar mídia automotiva e sistemas de monitoramento GPS. Listadas abaixo estão muitas vantagens da usinagem CNC de automóveis.

  • velocidade de produção

RJC garante que o processo de usinagem seja rápido o suficiente para um volume significativo de manufatura. Nossa abordagem requer menos mão de obra e fornece um tempo de execução rápido e ideal durante a fase de planejamento da produção.

  • Automação

Ao fabricar componentes automotivos na unidade de produção de carcaças RJC, maximizamos os benefícios da automação. Nossa técnica de usinagem incorpora braços robóticos que auxiliam na remoção do produto acabado. Como resultado, os funcionários podem dedicar mais tempo às responsabilidades de design e inovação.

  • Repetibilidade

As técnicas computadorizadas usadas no local de alojamento RJC têm o benefício de serem repetíveis. Nossos serviços industriais automatizados são compatíveis com qualquer ambiente de manufatura de nível industrial. Nosso procedimento de lote é fundamental para este processo.

  • Precisão

As moldagens RJC para componentes e meios automotivos são projetadas com precisão. Podemos combinar peças automotivas com qualquer nível de tolerância, incluindo mídia, esteiras, motores e outros componentes funcionais. Como resultado, os clientes sempre recebem detalhes precisos de vários graus de complexidade.

  • Personalização

Em termos de personalização, a manufatura aditiva RJC permite que a indústria automatizada crie componentes sob medida. Oferecemos prazos de entrega rápidos para lotes pequenos.

Possíveis defeitos e sua solução

  • Simplificar

Esses tipos de falhas são causados ​​por mudanças na taxa de fluxo do plástico fundido. Essas falhas fazem com que a orientação do perfil dos moldes se altere. Esse tipo de falha pode ocorrer quando a taxa de injeção é muito lenta e o plástico se solidifica em uma taxa diferente da esperada.

Existem vários métodos para resolver este problema. Uma maneira é aumentar a velocidade, pressão e temperatura do injetor. Em seguida, devem ser deixados espaços entre a porta do molde e o refrigerante do molde. Em terceiro lugar, o diâmetro do bico deve ser aumentado.

  • Linhas de fluxo

Essas falhas são identificadas pela presença de padrões ondulados na porção estreita dos componentes moldados. Eles vêm em uma variedade de cores e formas de anel.

Esses são padrões ondulados vistos na área mais estreita das peças moldadas. As linhas de fluxo costumam ter uma tonalidade um pouco diferente das áreas circundantes. Alternativamente, você pode ver as linhas de fluxo como faixas em forma de anel. Eles podem se desenvolver nos locais de entrada do molde. Eles devem ser removidos porque são considerados inadequados em alguns itens de consumo.

Os métodos para resolvê-los são idênticos aos discutidos acima na seção simplificar a deserção. Além disso, podemos eliminá-lo mudando para uma câmara quente ou diminuindo o tamanho do canal principal.

  • Marcas de pia

Marcas de afundamento também são frequentes em produtos plásticos moldados por injeção. É causada pelo encolhimento da substância plástica interna do componente, que posteriormente é empurrada para fora. Eles têm uma aparência afundada e são normalmente vistos em superfícies planas. Eles se formam como resultado do fluxo de resina dentro da cavidade do molde.

O material é aspirado do exterior, formando uma falha de moldagem visível. Marcas de afundamento podem ser criadas por uma temperatura inadequada do material, pressão excessiva usada durante a moldagem por injeção ou a quantidade de tempo que o material permanece semissólido após a injeção no molde. Essas depressões são causadas pelo encolhimento do molde quando o material resfria na injeção seguinte no molde.

Estes são eliminados diminuindo a espessura da parede do material do molde. Além disso, você pode ajustar a duração e a pressão de retenção ou o tempo de resfriamento.

  • Linhas de Solda

Quando duas peças de plástico ricas em resina são unidas para criar uma única peça, ocorrem linhas de solda. Embora geralmente seja preferível evitar linhas de solda em seu produto, se elas forem descobertas, todos, incluindo clientes, fornecedores e a mídia de notícias, vão querer saber por que estão lá, o que as causou e como podemos evitá-las em o futuro. As linhas de solda convergentes ocorrem nas superfícies verticais de sua peça que são delimitadas por nervuras de moldagem. Devido às propriedades de resfriamento do material, o fluxo ascende até o ponto mais alto, acumulando material em alguns locais e deslocando-o em outros.

Estas são as soluções: Aumentar a fluidez do material fundido, a temperatura ou a quantidade de agente de liberação.

  • Marcas de queimadura

As marcas de queimadura são o resultado do uso inadequado da panela de pressão. Ao usar potes de pressão para polímeros mais pesados, é concebível que o material de moldagem não esfrie completamente antes do próximo ciclo de injeção. Devido à fraca condutividade dos plásticos, o resfriamento do enchimento de plástico quente na cavidade do molde leva mais tempo. O calor residual tende a continuar a fritar ou formar bolhas na superfície do componente moldado durante este período.

As soluções típicas incluem reduzir as temperaturas de fusão e moldagem ou aumentar a velocidade de injeção e o sistema de ciclo do molde. Integrar sistemas de exaustão

  • Descoloração

Suponha que você observe listras ou manchas em sua peça devido à descoloração. Nesse caso, isso indica que a fabricação foi interrompida e, em seguida, retomada. Este recomeço reforça a sua posição ao mesmo tempo que enfraquece a sua estrutura, razão pela qual está mais sujeito a quebrar do que o resto do produto moldado. Além disso, a descoloração sugere uma qualidade geral pior do que uma porção bem prensada, pois não foi totalmente canalizada.

Evite a descoloração, tendo cuidado ao selecionar o material para o seu componente. Seu material deve ser resistente a mudanças de cor causadas por exposição prolongada a altas temperaturas, bem como a reações químicas e outras substâncias. Ao definir o material para um molde, consulte um especialista em moldagem para determinar quais materiais são resistentes à descoloração de fontes inesperadas.

Para corrigir isso, você pode usar uma substância de purga para remover qualquer corante restante.

  • Delaminação

A delaminação ocorre quando as camadas superficiais de um componente plástico começam a se separar das camadas centrais. É um fenômeno que ocorre devido a vários fatores:

  • Plástico insuficiente é injetado no molde.
  • A baixa força é utilizada para unir as peças.
  • Uma quantidade excessiva de umidade dentro do molde ou componentes.

Para corrigir isso, limpe completamente a configuração do molde de quaisquer impurezas.

  • Flash

Quando uma borda ou ângulo é removido, o flash é o fluxo extra de material que congela na superfície de moldagem. Se um flash for visto, pode ser viável completar a superfície de contato usando uma ferramenta rotativa e / ou raspador de mão para remover o flash.

O motivo exato do flash é incerto. De acordo com alguns especialistas, a causa pode ser um fluxo irregular de material logo após a passagem durante a moldagem por injeção. Quando o material fundido entra na cavidade do molde, ele pode migrar ao longo das paredes do molde, espalhando-se na superfície da peça. A quantidade varia de acordo com o volume do material fundido, a pressão da parede e a velocidade de trânsito.

Para corrigir isso, certifique-se de que a porta de exaustão seja de tamanho apropriado.