A taxa de contração plástica é a porcentagem de redução dimensional de uma peça plástica moldada à medida que ela esfria do estado fundido até a temperatura ambiente. Se essa contração não for calculada antecipadamente e compensada no projeto do molde, as peças plásticas moldadas não poderão atender aos requisitos do projeto.
Como calcular a contração de plástico
Geralmente, o método de cálculo da taxa de retração plástica é baseado no padrão nacional alemão DIN16901.
A taxa de encolhimento (S) é a diferença relativa entre o tamanho do molde (D, a 23 °C ± 2 K) e o tamanho da peça correspondente (M, 16-24 horas após a moldagem, a 23 °C ± 2 K e 50 % ± 10 % de umidade do ar). É calculado de acordo com a Fórmula 1.
Fórmula 1: S=(DM)/D×100%
Se o tamanho da peça plástica e a taxa de contração do material forem conhecidos, então o tamanho do molde D = M/(1-S). Para simplificar o cálculo, a fórmula 2 é geralmente usada para calcular o tamanho do molde.
Fórmula 2: D=M+MS
Se for necessário um cálculo mais preciso, use a fórmula 3.
Fórmula 3: D=M+MS+MS²
No entanto, ao calcular a taxa de contração, devido à influência de múltiplos fatores, a taxa de contração real só pode ser aproximada. Portanto, o uso da fórmula 2 para calcular o tamanho da cavidade do molde também atende basicamente aos requisitos. Na fabricação de moldes, a cavidade é processada de acordo com o desvio inferior e o macho é processado de acordo com o desvio superior, para que os ajustes apropriados possam ser feitos quando necessário.
Por que é difícil calcular com precisão a taxa de encolhimento?
Em primeiro lugar, a taxa de retração de diferentes plásticos não é um valor fixo, mas sim uma faixa. A taxa de retração do mesmo material produzido por diferentes fábricas pode ser diferente. Além disso, para vários lotes de materiais produzidos por uma fábrica, as taxas de retração desses lotes também podem ser diferentes. Portanto, as fábricas geralmente fornecem aos usuários a faixa de retração.
Em segundo lugar, a taxa real de contração durante o processo de conformação também é influenciada por fatores como o formato da peça plástica, a estrutura do molde e as condições de moldagem.
Por fim, devemos considerar fatores no projeto do molde, como a faixa de contração do plástico, a espessura da parede da peça, o formato, o tipo, o tamanho e a posição do ponto de injeção, ou outros fatores de moldagem. Em seguida, calcule a taxa de contração para cada seção da peça.
Ao moldar peças plásticas de alta precisão por injeção, é melhor selecionar plásticos com uma faixa de contração estreita e deixar espaço para modificações no molde. Por fim, ajuste gradualmente o molde por meio de moldagem experimental e atenda aos requisitos de dimensão e precisão.
O final é uma tabela de taxas de retração para vários plásticos, apenas para referência. Na prática moldagem por injeção projetos, verifique a taxa de encolhimento dos materiais a serem utilizados.
Obtenha o encolhimento do plástico desde o início
A estimativa precisa da contração desempenha um papel fundamental no projeto do molde e na precisão das peças. Seja avaliando opções de materiais ou ajustando tolerâncias de cavidades, compreender a contração desde o início pode ajudar a evitar modificações dispendiosas no futuro.
Na RJC, ajudamos engenheiros de diversos setores — na Ásia, Europa e América do Norte — a otimizar seus projetos para melhor ajuste e funcionalidade. Mesmo que você não esteja fabricando conosco, teremos prazer em ajudar com cálculos de contração, feedback sobre DFM ou consultoria sobre materiais desde o início.
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| Materiais | Densidade | Conteúdo de fibra de vidro | Capacidade Calorífica Específica | Temperatura de processamento | Temperatura do Molde | Taxa de encolhimento |
| - | [g/cm³] | [%] | [kJ/(kg·K)] | [℃] | [℃] | [%] |
| PS | 1.05 | - | 1.3 | 180-280 | 10 | 0.3-0.6 |
| QUADRIS | 1.05 | - | 1.21 | 170-260 | 5-75 | 0.5-0.6 |
| SAN | 1.08 | - | 1.3 | 180-270 | 50-80 | 0.5-0.7 |
| ABS | 1.06 | - | 1.4 | 210-275 | 50-90 | 0.5-0.7 |
| ASA | 1.07 | - | 1.3 | 230-260 | 40-90 | 0.4-0.6 |
| LDPE | 0.954 | - | 2.0-2.1 | 160-260 | 50-70 | 1.5-5.0 |
| HDPE | 0.92 | - | 2.3-2.5 | 260-300 | 30-70 | 1.5-3.0 |
| PP | 0.915 | - | 0.84-2.5 | 250-270 | 50-75 | 1.0-2.5 |
| PPGR | 1.15 | 30 | 1.1-1.35 | 260-280 | 50-80 | 0.5-1.2 |
| IB | - | - | - | 150-200 | - | - |
| PMP | 0.83 | - | - | 280-310 | 70 | 1.5-3.0 |
| PVC macio | 1.38 | - | 0.85 | 170-200 | 15-50 | > 0.5 |
| PVC rígido | 1.38 | - | 0.83-0.92 | 180-210 | 30-50 | 0.5 |
| PVDF | 1.2 | - | - | 250-270 | 90-100 | 3.0-6.0 |
| PTFE | 2.12-2.17 | - | 0.12 | 320-360 | 200-230 | 3.5-6.0 |
| FEP | - | - | - | - | - | - |
| PMMA | 1.18 | - | 1.46 | 210-240 | 50-70 | 0.1-0.8 |
| POM | 1.42 | - | 1.47-1.5 | 200-210 | > 90 | 1.9-2.3 |
| PPO | 1.06 | - | 1.45 | 250-300 | 80-100 | 0.5-0.7 |
| PPO-GR | 1.27 | 30 | 1.3 | 280-300 | 80-100 | - |
| CA | 1.27-1.3 | - | 1.3-1.7 | 180-320 | 50-80 | 0.5 |
| CAB | 1.17-1.22 | - | 1.3-1.7 | 180-230 | 50-80 | 0.5 |
| CP | 1.19-1.23 | - | 1.7 | 180-230 | 50-80 | 0.5 |
| PC | 1.2 | - | 1.3 | 280-320 | 80-100 | 0.8 |
| PC-GR | 1.42 | 10-32 | 1.1 | 300-330 | 100-120 | 0.15-0.55 |
| PET | 1.37 | - | - | 260-290 | 140 | 1.2-2.0 |
| PET-GR | 1.5-1.57 | 20-30 | - | 260-290 | 140 | 1.2-2.0 |
| PBT | 1.3 | - | - | 240-260 | 60-80 | 1.5-2.5 |
| PBT-GR | 1.52-1.57 | 30-50 | - | 250-270 | 60-80 | 0.3-1.2 |
| AP 6 | 1.14 | - | 1.8 | 240-260 | 70-120 | 0.5-2.2 |
| PA 6-GR | 1.36-1.65 | 30-50 | 1.26-1.7 | 270-290 | 70-120 | 0.3-1 |
| AP 66 | 1.15 | - | 1.7 | 260-290 | 70-120 | 0.5-2.5 |
| PA66-GR | 1.20-1.65 | 30-50 | 1.4 | 280-310 | 70-120 | 0.5-1.5 |
| AP 11 | 1.03-1.05 | - | 2.4 | 210-250 | 40-80 | 0.5-1.5 |
| AP 12 | 1.01-1.04 | - | 1.2 | 210-250 | 40-80 | 0.5-1.5 |
| PSO | 1.37 | - | - | 310-390 | 100-160 | 0.7 |
| PPS | 1.64 | 40 | - | 370 | > 150 | 0.2 |
| PUR | 1.2 | - | 1.85 | 195-230 | 20-40 | 0.9 |
| PF | 1.4 | - | 1.3 | 60-80 | 170-190 | 1.2 |
| MF | 1.5 | - | 1.3 | 70-80 | 150-165 | 1.2-2 |
| MPF | 1.6 | - | 1.1 | 60-80 | 160-180 | 0.8-1.8 |
| UP | 2.0-2.1 | - | 0.9 | 40-60 | 150-170 | 0.5-0.8 |
| EP | 1.9 | 30-80 | 1.7-1.9 | ca.70 | 160-170 | 0.2 |
Aviso: As taxas de contração listadas nesta tabela servem apenas como referência geral. Os valores reais podem variar dependendo do tipo de material, das condições de processamento e da geometria da peça. Consulte sempre o seu fornecedor de material ou os resultados dos testes para obter dados precisos sobre a contração.
