Escolhendo o direito plástico para moldagem por injeção não se trata apenas de escolher o que é mais barato ou mais disponível.
Trata-se de escolher um material que combine requisitos de função, desempenho e custo da sua peça.
Neste guia, você aprenderá como escolher os materiais plásticos certos para suas peças de moldagem por injeção.
6 etapas para escolher o plástico certo para moldagem por injeção
Etapa 1: Defina os requisitos da sua peça
Antes de escolher um plástico, tenha clareza sobre o que sua peça precisa fazer.
| Categoria | Perguntas Chave |
|---|---|
| Mecânico | Ele precisa suportar impacto, flexão ou carga? |
| Térmico | Ele será exposto a altas temperaturas ou ciclos térmicos? |
| Produtos Químicos | Entrará em contato com óleos, solventes, produtos de limpeza ou ácidos? |
| Ambiental | É para uso externo? Exposição aos raios UV? Umidade? |
| Estético | Que cor, textura ou transparência é necessária? |
| Regulatory | Ele deve atender a alguma norma FDA, RoHS ou ISO? |
| Volume de produção | Alto ou baixo volume? Você amortizará o custo das ferramentas? |
Não escolha plástico só porque funcionou em um projeto anterior — cada design tem restrições diferentes.
Etapa 2: Entenda as principais famílias de plástico
Existem centenas de polímeros no mercado. Mas a maioria se enquadra nestas categorias principais:
Termoplásticos vs. Termofixos
- Termoplásticos: Derrete e solidifica novamente. Ideal para moldagem por injeção. Reciclável.
- Termofixos: Endurecido irreversivelmente. Usado com menos frequência em moldagem.
Este guia se concentra em termoplásticos, a classe de material dominante para moldagem por injeção.
Etapa 3: Compare plásticos comuns de moldagem por injeção
Aqui está uma rápida visão geral dos plásticos amplamente utilizados — e como eles se comparam.
| Material | Vantagens | Desvantagens | Usos típicos |
|---|---|---|---|
| ABS | Resistente, fácil de moldar, bom acabamento superficial | Não é resistente a UV ou produtos químicos | Bens de consumo, invólucros, brinquedos |
| Polipropileno (PP) | Quimicamente resistente, flexível, baixo custo | Deforma com o calor, má colagem | Tampas, recipientes, dobradiças vivas |
| Policarbonato (PC) | Alta resistência, resistente a impactos, transparente | Caro, arranha facilmente | Lentes de segurança, eletrônicos, proteções |
| Náilon (PA) | Forte, resistente à abrasão e autolubrificante | Absorve umidade, encolhe | Engrenagens, rolamentos, automotivos |
| POM (acetal) | Baixo atrito, dimensionalmente estável | Baixa resistência UV, inflamável | Engrenagens, peças mecânicas, buchas |
| PEEK | Resistente a altas temperaturas, produtos químicos e desgaste | Muito caro, difícil de moldar | Aeroespacial, médico, petróleo e gás |
| HDPE/LDPE | Flexível, resistente a produtos químicos, barato | Baixa rigidez, baixa precisão dimensional | Garrafas, recipientes, produtos descartáveis |
Note: Isto não é exaustivo. Existem aditivos e misturas especiais para retardamento de chamas, propriedades antiestáticas, biocompatibilidade e muito mais.
Etapa 4: Combine o material com a função
Vamos facilitar: combine materiais com as prioridades de uso mais comuns.
| Exigência | Melhores materiais |
|---|---|
| Alta resistência ao impacto | Policarbonato, ABS |
| Resistência química | PP, PEEK, PEAD |
| Resistência ao desgaste | Nylon, Acetal, PEEK |
| Baixo custo | PP, PE, PS |
| Alta rigidez | Nylon com fibra de vidro, PC, PEEK |
| Resistência UV | Misturas de ABS, ASA e PC estabilizadas por UV |
| Transparência | PC, PETG, Acrílico |
| Temperatura alta | PEEK, PPS, Poliimida |
| Dobradiça viva / Flexão | PP, PEAD |
| Contato alimentar | PP, HDPE, PET, resinas específicas de grau FDA |
Cada material é uma questão de escolha. Não espere "perfeição" — busque o "melhor ajuste".
Etapa 5: considere os impactos no processamento e nos custos
O plástico que você escolhe não afeta apenas o desempenho, mas viabilidade de fabricação.
| Fator | Impacto da escolha do plástico |
|---|---|
| Complexidade do projeto do molde | Plásticos de alto fluxo como PP são mais fáceis de moldar |
| Taxa de encolhimento | Materiais como o nylon encolhem mais que o PC |
| O tempo de ciclo | Materiais de resfriamento mais rápido reduzem o custo unitário |
| Desgaste da ferramenta | Moldes de desgaste de materiais abrasivos ou preenchidos com vidro |
| MOQ e sourcing | Os plásticos básicos são mais fáceis de adquirir globalmente |
Um bom material que é difícil de moldar ainda é uma má decisão.
Etapa 6: Pergunte ao seu moldador
Ainda não tem certeza? Pergunte ao seu parceiro de moldagem por injeção.
Eles terão experiência com:
- Estratégias de substituição de materiais
- Desafios de processamento para cada resina
- Dados de simulação de fluxo de molde
- Opções de sourcing e compensações de prazo de entrega
👉 Solicite uma revisão DFM (Design for Manufacturability) — ela geralmente revela melhorias específicas do material antes do início da fabricação das ferramentas.
Considerações Finais
Escolher o plástico certo não é uma questão de adivinhação. É uma decisão estruturada com base na função, no ambiente, no custo e no processamento.
Aqui está uma rápida recapitulação:
- Defina as necessidades mecânicas, térmicas e regulatórias da sua peça
- Compare os principais plásticos por desempenho e compensações
- Considere a facilidade de processamento e o custo total — não apenas o preço da resina bruta
- Obtenha informações do seu parceiro de moldagem ou fornecedor de material
O plástico certo pode economizar tempo, dinheiro e dores de cabeça, além de tornar seu produto mais confiável.
Precisa de ajuda para escolher ou testar materiais para sua peça? Contato RJC Mold.
