Antes de falar sobre o custo, algumas pessoas podem não estar familiarizadas com o que Fundição de uretano O que é e quais as vantagens que oferece. Então, vamos dar uma olhada primeiro.
O que é fundição de uretano?
A fundição de uretano (também conhecida como fundição a vácuo ou moldagem de silicone) é um processo de fabricação que utiliza moldes de silicone e materiais de poliuretano (PU) para produzir peças plásticas. Oferece diversas vantagens importantes: baixo custo de fabricação de moldes, prazo de entrega curto e excelente acabamento superficial e funcionalidade semelhantes às peças moldadas por injeção.
No entanto, esse processo também tem algumas limitações:
- Vida útil curta do molde — Os moldes de silicone normalmente duram apenas 20–30 cópias.
- Maior custo unitário em volumes maiores, o que corrói sua vantagem de custo.
- Desempenho limitado do material — embora as resinas de PU sejam versáteis, elas podem não se igualar aos plásticos de engenharia em termos de aplicações de alta temperatura ou alta resistência.
Portanto, a fundição a vácuo é adequada para produção em pequenos lotes de peças plásticas que não exigem alta resistência ou resistência ao calor.
Quanto custa a fundição de uretano?
Depois de aprender sobre fundição de uretano, a característica mais impressionante é a sua relação custo-benefício. Mas quanto custa? Para responder a essa pergunta, precisamos analisar todo o processo de produção.
O processo completo de fundição de uretano: 3 etapas principais
- Criação de padrões mestre Um protótipo de alta precisão (padrão mestre) deve ser produzido primeiro, normalmente por meio de usinagem CNC ou impressão 3D. Esse padrão serve como o original para a replicação de moldes de silicone.
- Reprodução de Moldes de Silicone O molde mestre é colocado em uma caixa de moldagem onde o silicone líquido é derramado e curado, criando moldes flexíveis prontos para produção.
- Fundição de peças de PU O material de poliuretano é injetado no molde de silicone sob vácuo. Após a cura térmica, os componentes plásticos finais são desmoldados.
Como fica evidente neste processo, os custos primários da fundição a vácuo se dividem em:
- Custo do padrão mestre
- Custo do molde de silicone
- Custo de produção por peça
A seção a seguir examinará cada um desses componentes de custo em detalhes.
Custo do Padrão Mestre
Antes de produzir um molde de silicone, um molde mestre de alta qualidade é essencial. O molde mestre serve como modelo original para a criação de moldes de silicone ou metal. Seu acabamento superficial e precisão dimensional determinam diretamente a qualidade de todas as peças replicadas, influenciando a precisão e o detalhamento do produto final. Os moldes mestre são normalmente fabricados por usinagem CNC or impressão 3D.
Fatores de custo:
Métodos de Fabricação:
- Impressão 3D: rápida, adequada para estruturas complexas, o preço geralmente começa em US$ 50.
- Usinagem CNC: adequada para estruturas regulares que exigem alta precisão; o custo normalmente começa em US$ 100.
Tamanho e Complexidade: Maior volume e mais detalhes levam a custos mais altos. Tratamentos de superfície adicionais (como pintura e polimento) também aumentam as despesas.
Materiais Utilizados: Os padrões mestres geralmente usam resina ou materiais semelhantes ao ABS. Para maior precisão, podem ser usados plásticos de engenharia como alumínio ou POM, que serão mais caros.
O molde mestre é um investimento único e normalmente pode ser usado para replicar vários moldes de silicone, portanto, seu custo é amortizado em projetos de grande volume. No entanto, para projetos com apenas um molde e pequenas quantidades, esse custo ainda precisa ser cuidadosamente considerado.
💡Dica: Para tiragens muito pequenas, a impressão 3D pode parecer mais rápida e econômica, mas muitas vezes deixa a desejar no acabamento da superfície e na fidelidade aos detalhes. Se a aparência e a textura importam, a fundição de uretano é uma escolha melhor.
Custo do molde de silicone
O custo dos moldes de silicone normalmente varia de US$ 200 a US$ 3,000, dependendo de vários fatores:
Tamanho:O preço do molde para peças pequenas geralmente fica em torno de US$ 200 a US$ 500, enquanto o custo para estruturas grandes ou complexas pode chegar a aproximadamente US$ 1,200 a US$ 3,000.
material de silicone: Os preços do silicone variam de US$ 100 a US$ 300 por quilo.
Complexidade estrutural:Se o produto tiver características de rebaixo ou exigir projetos com múltiplas cavidades, o custo do molde aumentará em cerca de 30%.
Local de produção:O custo de fabricação de moldes na China é normalmente cerca de 40% menor do que na Europa ou na América.
A vantagem dos moldes de silicone reside no seu curto ciclo de produção (3 a 7 dias) e na sua grande adequação à produção em pequenos lotes (cada molde tem uma vida útil de cerca de 10 a 30 peças). No entanto, se a demanda atingir centenas ou mesmo milhares de peças, moldes de metal (como os de injeção de aço, que normalmente custam a partir de US$ 5,000, com uma vida útil superior a 100,000 ciclos) são mais recomendados.
Custo de produção parcial
O custo de produção de cada peça plástica consiste principalmente no custo do material de poliuretano, custo de mão de obra e taxas de processamento auxiliar (como pós-processamento, embalagem, etc.).
Por exemplo, uma peça de tamanho médio (aproximadamente do tamanho da palma da mão) normalmente usa de 100 a 300 gramas de material, com um custo de material em torno de US$ 10 por peça. Além disso, o molde de silicone requer múltiplas operações manuais, como desgaseificação a vácuo, injeção de resina e cura por pressão, com um custo de mão de obra de aproximadamente US$ 10 por peça (varia de acordo com a região). Dependendo dos requisitos do produto, também pode haver processos subsequentes, como pulverização, polimento, colagem ou montagem, que custam cerca de US$ 5. Para peças transparentes que exigem polimento ou revestimentos especiais, o custo seria maior. Portanto, o custo final por peça é de cerca de US$ 25.
É importante observar que, se a quantidade de produção for muito pequena, esses custos (custo do molde, custo da mão de obra, etc.) serão alocados a menos peças, resultando em custos unitários mais altos. Por outro lado, ao se aproximar da vida útil máxima do molde, o custo unitário atinge seu ponto mais baixo.
Exemplo de Custo de fundição de uretano
Produção de 20 caixas texturizadas em ABS, dimensões das peças aproximadamente 150x100x60mm
Padrão mestre: impressão 3D + pós-processamento ≈ $ 150
Molde: Molde de silicone doméstico de cavidade única ≈ $ 300
Custo por unidade: 25×20=$500
Custo total aproximado: US$ 950
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