A principal diferença entre moldagem por injeção e fundição a vácuo (também conhecida como fundição de uretano) é que a moldagem por injeção é projetada para produção em alto volume usando moldes de metal duráveis, enquanto a fundição a vácuo é ideal para execuções de baixo volume usando moldes de silicone flexíveis.
A moldagem por injeção envolve a injeção de termoplástico fundido em moldes de aço ou alumínio usinados com precisão, proporcionando tolerâncias rigorosas e excelentes acabamentos superficiais. Exige um alto investimento inicial em ferramentas, mas oferece custos por peça extremamente baixos em escala.
Em contraste, a fundição a vácuo utiliza resinas de poliuretano vazadas em moldes de silicone sob vácuo. É muito mais rápido e barato de começar, mas menos durável, com vida útil limitada do molde e menor precisão dimensional.
Diferença fundamental entre moldagem por injeção e fundição a vácuo
| Fator | Moldagem por Injeção | Fundição a Vácuo |
|---|---|---|
| Extração | Injeção de alta pressão em moldes metálicos | Fundição de resina de baixa pressão em moldes de silicone |
| Custo do Molde | 10,000+ (molde de aço/alumínio) | (molde de silicone) |
| Tempo De Espera | 3-8 semanas (ferramentas) | dias 3-7 |
| Volume de produção | Mais de 1,000 peças (até milhões) | 1-500 partes |
| Materiais | Termoplásticos de engenharia (ABS, PC…) | Resinas de poliuretano |
| Precisão da peça | tolerância de ±0.1 mm | tolerância de ±0.3 mm |
| Revestimento de superfície | Excelente, consistente | Bom (pode exigir pós-processamento) |
| melhor para | Produção em massa, peças de uso final | Protótipos, ferramentas de ponte |
Quando escolher qual:
Moldagem por Injeção quando:
• Produção de >500 peças
• Necessita de materiais de nível de produção
• Exigindo tolerâncias apertadas
• O orçamento permite altos custos de ferramentas
Fundição a Vácuo quando:
• Precisa de <100 protótipos rapidamente
• Testando múltiplas iterações de design
• Orçamento limitado para ferramentas
• Produção de peças não estruturais em curto prazo
Nota técnica: As peças fundidas a vácuo normalmente apresentam de 70% a 80% da resistência das peças moldadas por injeção, o que as torna inadequadas para a maioria das aplicações funcionais de uso final. O processo se destaca na validação de projetos e na produção em baixa escala, onde os custos com ferramentas de moldagem por injeção seriam proibitivos.
