moldagem por injeção é a matéria-prima plástica após granulação, tingimento, adição de aditivos e outros processamentos de materiais granulares) no cilindro, após o aquecimento da plastificação, tornando a alta viscosidade do fluido (derretimento), pressurizado com pistão ou parafuso como ferramenta, faça o derretimento com alta pressão (cerca de 25 ~ 80 Mpa) através da cavidade do molde de injeção do bico, após o resfriamento, solidificação e desmoldagem, tornam-se produtos plásticos. Defeitos causados ​​pela conformação plástica podem afetar a eficiência da montagem ou o desempenho de toda a máquina. Esses defeitos podem ser causados ​​por mofo, matérias-primas, parâmetros de processo, equipamentos, meio ambiente, pessoal e outros motivos. Aqui resumimos os defeitos da seguinte forma:

Raios de umidade

Algumas camadas infusíveis de material são criadas na superfície do molde para separar as peças (possivelmente água, gás) ou para evitar que o plástico copie completamente a superfície original do molde ao entrar no molde.

Riscos de fibra de vidro

Com base no comprimento da fibra de vidro, ou a relação entre a direção antes do fluxo de fusão e a direção, a mudança da velocidade do fluxo e da velocidade de resfriamento, o arranjo ruim do ferro de vidro e a aparência da superfície flutuante do domínio do vidro (distribuição desigual de fibra de vidro) devido a razões verticais e oblíquas, esta situação não afetará apenas a aparência, mas também reduzirá a estrutura de engenharia das peças de injeção.

Efeito Armadilha de Gás

Essa condição é causada pela presença de baixas emissões de ar no molde, que podem ser causadas pelo design, material ou condições inadequadas de moldagem por injeção.

Marcas de prata

Esta situação é causada pelo fato do plástico termofusível no molde ou cilindro de injeção possuir grande quantidade de água gaseificada ou o gás / água provocado pela reação química do aditivo, que é injetado na cavidade do molde e prensado para irradiar para formar as cristas prateadas durante o processo de moldagem por injeção.

Linha de Solda

No processo de moldagem por injeção de peças no influxo de linha de ligação produzida má fixação, no processo de fluxo também irá produzir uma linha de fusão semelhante. Ambos têm basicamente a mesma armadilha original. Se as peças de plástico são mal projetadas ou as condições de moldagem por injeção não são boas o suficiente, a razão mais importante é que o pico de fluxo de confluência produz uma temperatura de = ou> 10 graus.

Efeito de onda de água

As peças de injeção no processo de entrada de más condições de resfriamento, velocidade de injeção ou temperatura de fusão são muito baixas, o que produzirá ondulações na água. Ou o lado de plástico no lado de resfriamento rápido, esse não é o movimento suave da pressão plástica na parede e o plástico na forma de propulsão por radiação após o resfriamento da superfície, de modo que a formação de ondulações de água / padrão de dedo.

Manchas escuras

Os pontos pretos nas peças de injeção são todos feitos de impureza. Essa pessoa tem muitos problemas, como controle da operação de moldagem por injeção, limpeza e desgaste do molde, limpeza e desgaste do barril da máquina de moldagem por injeção, poluição da matéria-prima / poluição abrasiva do retorno.

Marcas Ejetoras Visíveis

A marca de ejeção visível é causada por dificuldades de ejeção. E a dificuldade de desmoldagem é basicamente devido às peças de plástico no molde sendo empurradas para curar insuficiente e projeto do molde / produção deficiente.

Deformação durante a desmoldagem

A deformação das peças de injeção não ocorre até / após a desmoldagem. O primeiro é a deformação devido às más condições de cura / projeto pobre da matriz, e o segundo é a deformação devido às más condições de pressão de injeção fornecidas durante o processo de moldagem por injeção.

Curta

O enchimento insuficiente ocorre nos seguintes ambientes, um é uma operação de moldagem por injeção ruim, o outro é um projeto de peça de moldagem por injeção ruim. A maioria dos defeitos causados ​​por fatores de processamento de injeção são causados ​​por uma queda excessiva de temperatura e queda de pressão durante o processo de injeção desde a porta até a conclusão do enchimento. Os defeitos são causados ​​pelo projeto deficiente das peças de injeção, a maioria dos quais são causados ​​pela abertura da comporta muito distante, espessura irregular, nível geral de cola fina, restrições de projeto especial, exaustão deficiente, etc.

Lesma fria

Marcas de fluxo de material frio são causadas quando o plástico derretido passa por uma porta ou bico, se solidifica um pouco antes e entra na cavidade junto com o plástico derretido na seção traseira. A situação é tão séria quanto a linha de combinação não profunda.

Pontos maçantes perto das esporas

Este defeito é, na verdade, uma trinca de alta tensão de cisalhamento, principalmente na comporta submersa e em peças de plástico com alta viscosidade. Quando o plástico fundido de alta viscosidade passa pela abertura muito fina, ele precisa de alta velocidade e alta pressão para passar, de modo que o defeito de rachadura por sobrecarga ocorra perto da porta de entrada.

Jetting

Marca de jato de injeção é a plastificação da máquina de moldagem por injeção de plástico da quantidade de insuficiente, ou o plástico no estado de fusão incompleta através da porta e após o plástico fundido na cavidade quando o fenômeno.

Descamação da camada superficial

É a formulação de plástico da peça de moldagem por injeção que produz fusão incompleta após a formação ou a formulação de plástico (incluindo aditivos) que produz divisão repulsiva após a formação.

Ar preso

Esta é a parte da injeção no processo de fusão ou no uso da função de back wire excessiva misturada com muito ar, e no processo de injeção na cavidade do molde. O material plástico é transparente e é mais facilmente encontrado.

Streaks queimados

Existem várias razões para este defeito. A descoloração térmica ocorre quando um polímero é muito aquecido e as cadeias de moléculas se quebram e são termicamente degradadas ou queimadas. Às vezes é apenas uma descoloração amarelada ou leve degradação térmica, que não é causada apenas pela queima do polímero, mas também pela presença do rotador dentro do polímero. Se o fundido não aparecer como uma mudança de cor marrom, amarela ou preta na máquina de limpeza, isso indica que o fundido começa a queimar depois de sair do bocal. O diâmetro principal, o caminho do fluxo, o nível de água e o projeto do molde devem ser verificados ou a velocidade e a pressão de injeção devem ser corrigidas. Se manchas de café ou descoloração forem encontradas na máquina de limpeza, isso prova que ocorre degradação no cilindro e no bico. Se uma faixa de café e uma faixa de argila ocorrerem ao mesmo tempo, certamente é um elemento de umidade.

Stress crack

Este defeito é causado pela excessiva tensão de cisalhamento do plástico no processo de moldagem wang. Referindo-se ao plástico sob a condição de aquecimento insuficiente, o fluxo não é bom, forçado a empurrá-lo com maior pressão para dentro da cavidade, neste momento o envelhecimento do alongamento molecular excessivo, de modo que é fácil fraturar e rachar tartaruga, plástico transparente mais ver facilmente esse fenômeno.

Marcas de pia

Existem muitas razões para esse fenômeno, como seleção inadequada das características do plástico, projeto deficiente das peças de plástico e condições de injeção inadequadas. O desempenho principal será a cura lenta do plástico, tempo de retenção de pressão eficaz insuficiente ou transmissão de retenção de pressão insuficiente.

Bolha de densidade

O defeito é causado principalmente pela densidade insuficiente do plástico no processo de moldagem por injeção. A falha no preenchimento das peças plásticas com densidade adequada está relacionada ao tipo de plástico (cristalino / amorfo), parada prematura da vazão no plástico ou projeto deficiente das peças plásticas.

FIash

Este defeito é causado principalmente pelo enchimento excessivo de plástico durante o processo de moldagem por injeção. Enchimento excessivo de peças de plástico e grau de plástico (índice de fluxo MFI), mau design das peças de plástico, danos no molde ou tipo de máquina de moldagem por injeção, eficiência e ajuste da máquina de moldagem por injeção.

Arranhões

Este fenômeno é causado principalmente pelo atrito excessivo entre as peças de injeção e a superfície da parede e o canto do molde durante o processo de desmoldagem após a injeção. Está principalmente relacionado com a inclinação insuficiente de desmoldagem de peças de plástico, a resistência estrutural insuficiente do molde de trabalho, danos do molde de trabalho ou a eficiência da máquina de moldagem por injeção e ajuste dos parâmetros de moldagem por injeção.