O jateamento, também conhecido como marcas de jato ou salivação de jato, refere-se aos produtos que ocorrem 65 em função da corrente na comporta, principalmente no molde da comporta lateral. Quando o plástico de alta velocidade derrete através do bico, o corredor e o portão após a área estreita, de repente na área aberta e ampla, o material fundido será dobrado para a frente ao longo da direção do fluxo, como cobras, resfriamento rápido após contato com a superfície do molde. Como essa parte do material não pode ficar bem com o acompanhamento na cavidade da resina, isso causou linhas de fluxo óbvias nos produtos. Sob certas condições, a resina é inicialmente ejetada do bocal a uma temperatura relativamente baixa. Antes de tocar a superfície da cavidade, a viscosidade da resina torna-se muito grande, produzindo assim um fluxo em forma de cobra. À medida que o fundido de temperatura mais alta continua a entrar na cavidade, o material inicial é empurrado para dentro do molde, deixando marcas de jato. Você sabe como foi produzido?
- Causas de mofo e bico
Devido à operação inadequada das condições do processo, a temperatura local no bico e a temperatura de fusão estão muito altas ou a pressão residual no cilindro está muito alta. Neste momento deve ser apropriado reduzir a temperatura do bico ou reduzir a temperatura do cilindro ou encurtar o ciclo de moldagem e no conjunto do bico a rede de material filtrante. Reduzir adequadamente a pressão de injeção e reduzir o tempo de pressão residual, encurtando o tempo de injeção, além disso, o orifício do bico é muito grande também produzirá salivação. Em vez disso, bicos de orifício pequeno devem ser usados, ou bicos de válvula de agulha de mola e bicos de inclinação devem ser usados.
- As matérias-primas não atendem aos requisitos.
O teor de umidade do material de moldagem é muito alto e causará salivação do bico. As matérias-primas devem ser pré-secas ou um secador de funil deve ser usado.
- Causa do processo de moldagem por injeção de baixa pressão
Pode ser devido a problemas no processo de moldagem por injeção de baixa pressão que a temperatura do bico é muito alta, a temperatura da matéria-prima é muito alta, a pressão da moldagem por injeção de baixa pressão é muito alta, o tempo de moldagem por injeção de baixa pressão é muito longo e o tempo do ciclo de injeção é muito longo . Para evitar que o bico salive, deve-se instalar no molde da câmara quente um dispositivo para liberar a tensão residual na cavidade do coletor.
O design tradicional do molde e a configuração dos parâmetros do processo dependem principalmente da experiência e das habilidades do designer, a racionalidade do design do molde depende apenas de tentativas e reparos repetidos, o ciclo de produção é longo, o custo é alto, a qualidade é difícil de garantir. A simulação do processo de conformação deste problema pode ser encontrada no projeto de antes da fabricação de moldes, design de molde e configurações de parâmetros de processo com base em análises científicas, podem encurtar o ciclo de produção, melhorar a qualidade dos produtos. Com a melhoria dos requisitos de qualidade do produto, a previsão do projeto do processo de conformação tornou-se um elo indispensável. Portanto, é de grande importância estabelecer o modelo matemático de fluxo de fusão e transferência de calor na cavidade do molde durante a moldagem por injeção e usar o método de simulação numérica para simular o processo de moldagem.
