Dent ou micro-pitting na superfície de produtos moldados por injeção é um problema comum no processo de moldagem por injeção. O chamado recuo é que a peça com resfriamento lento produz uma superfície côncava conspícua na direção da contração da bolha. O amassado do produto geralmente ocorre na parte de parede espessa perto da parte de parede fina devido à força insuficiente no produto, preenchimento insuficiente de material e design de produto irracional.

O recuo é causado pelo aumento da taxa de retração devido ao aumento da espessura da parede dos produtos plásticos. Pode aparecer perto do ângulo externo agudo ou da mudança repentina da espessura da parede, como a nervura convexa, de reforço ou a parte de trás do suporte. Às vezes, também pode aparecer em algumas partes incomuns. A causa fundamental da indentação é a expansão e contração térmica dos materiais porque o coeficiente de expansão térmica dos termoplásticos é bastante alto. O grau de expansão e contração depende de muitos fatores, entre os quais as propriedades dos plásticos, a faixa de temperatura máxima e mínima e a pressão de retenção da cavidade são os fatores mais importantes. Existem também fatores como o tamanho e a forma das peças de injeção, bem como a velocidade de resfriamento e uniformidade.

O ângulo nas peças de moldagem resfriou mais rapidamente antes do endurecimento de outras peças, próximo à parte espessa do centro das peças de moldagem, mais distante da superfície de resfriamento da cavidade por peças de moldagem da última parte do calor, os cantos do material após a solidificação, o mais próximo do centro das peças de resfriamento de fusão, o molde continuará a encolher, O ângulo entre o plano obtém apenas um resfriamento, a resistência do material de alta resistência sem cantos agudos. O encolhimento de resfriamento do material plástico no centro da peça de trabalho puxa a superfície relativamente fraca para dentro entre o ângulo parcialmente resfriado e o ângulo agudo maior. Isso cria amassados ​​na superfície das peças moldadas por injeção.

A presença de indentações indica que o encolhimento da moldagem aqui é maior do que na área circundante. Se a peça moldada se contrair em um lugar mais do que no outro, a peça moldada ficará empenada. A tensão residual no molde reduzirá a resistência ao impacto e a resistência à temperatura das peças moldadas. Os materiais plásticos no processo de moldagem de expansão e contração do tamanho do processamento do coeficiente de expansão térmica do plástico, o coeficiente de expansão térmica do processo de moldagem são conhecidos como "retração de moldagem". À medida que a peça moldada esfria e se contrai, ela perde contato próximo com a superfície de resfriamento da cavidade do molde. Nesse momento, a eficiência do resfriamento cai. Depois que a peça moldada continua a esfriar, ela continua encolhendo.

A taxa de encolhimento das peças moldadas de materiais plásticos semicristalinos é alta, o que torna a indentação mais grave. O encolhimento de moldagem de materiais amorfos é baixo, o que pode reduzir a indentação ao máximo. Preencher e manter materiais reforçados com menor encolhimento e menos probabilidade de amassados. Em alguns casos, o ajuste das condições do processo pode evitar indentação. Por exemplo, durante o processo de retenção de uma peça moldada, material plástico adicional é injetado na cavidade do molde para compensar o encolhimento da moldagem. Na maioria dos casos, o sprue é muito mais fino do que o resto da peça e o sprue pequeno se solidificou enquanto a peça moldada ainda está muito quente e continua a encolher.

Materiais com alto encolhimento também estão sujeitos a amassados. O encolhimento deve ser reduzido ao alterar as condições de moldagem para eliminar amassados. Ou seja, a temperatura do molde e do cilindro diminui e a pressão de injeção aumenta, mas isso pode produzir tensão interna residual. Se houver uma pequena reentrância que não afete a aparência da caixa, o molde pode ser processado na aparência de corrosão, como grãos, grãos, etc. Se o material de moldagem for HIPS (um tipo de poliestireno PS) com impacto resistência, reduzindo o acabamento também pode ser alcançada diminuindo a temperatura do molde. No entanto, esses métodos são difíceis de reparar e polir os produtos, uma vez que ocorra a indentação.