Sem brilho (baixo brilho) refere-se a uma superfície opaca e um produto transparente com baixa transparência. O brilho pode ser causado por vários fatores, incluindo outros defeitos de injeção. Hoje, listamos a análise de defeitos e os métodos de eliminação do brilho ruim (sem brilho) abaixo.

1. Falha de molde

Uma vez que a superfície da peça de plástico é o segundo desempenho da superfície da cavidade do molde, se a superfície do molde tiver cicatrizes, corrosão, microfuros e outros defeitos de superfície, aparecerá na superfície da peça de plástico para produzir brilho fraco. Se a superfície da cavidade tiver óleo, água, dosagem excessiva de agente desmoldante ou seleção inadequada, isso fará com que os cabelos da superfície de plástico fiquem escuros. Portanto, a superfície da cavidade do molde deve ter um melhor acabamento, o melhor tratamento de polimento, ou superfície cromada e manter limpa. O tipo e a dosagem do agente desmoldante devem ser apropriados.

A temperatura do molde também tem um grande impacto na qualidade da superfície das peças de plástico. Diferentes tipos de plástico em diferentes condições de diferença de brilho da temperatura do molde, temperatura do molde muito alta ou muito baixa levará a um brilho fraco. Se a temperatura do molde for muito baixa, o material fundido solidificará imediatamente após o contato com a cavidade do molde, o que reduzirá a reprodutibilidade da superfície da cavidade do molde. A fim de aumentar o brilho, pode melhorar de forma adequada a temperatura do molde, é melhor usar no circuito de resfriamento do molde através do método de água quente, de modo que o calor na transmissão rápida da cavidade, de modo a não estender o ciclo de moldagem, este método também pode reduzir a tensão residual na moldagem. Geralmente, exceto para poliestireno, ABS e AS, a temperatura do molde pode ser controlada acima de 100 graus. No entanto, deve-se notar que, se a temperatura do molde for muito alta, também fará com que o cabelo da superfície de plástico fique escuro.

Além disso, a inclinação da desmoldagem é muito pequena, a espessura da seção muda repentinamente, a barra é muito grossa e a seção do canal e do portão é muito pequena, o efeito de cisalhamento do sistema de fundição é muito grande, a exaustão do molde é ruim e outras falhas do molde afetarão a superfície qualidade das peças plásticas, resultando em um brilho superficial pobre.

2. Controle impróprio das condições de formação

Se a velocidade de injeção for muito rápida ou muito lenta, o orifício do bico é muito pequeno ou a temperatura muito baixa, baixa pressão de injeção, o tempo de espera é curto, a pressão do superalimentador não é suficiente, a almofada é muito grande, propriedades de dispersão de enchimento ruins de plásticos reforçados com fibra, embalagem de vazamento ou distribuição não direcional de embalagem de folha de alumínio, a temperatura do cilindro é muito baixa, a plastificação de má fusão e subalimentação, pode levar ao brilho da superfície das peças ruins. Para isso, deve proceder a ajustes de acordo com as circunstâncias específicas.

Se áreas escuras são geradas perto do jito ou na seção variável, elas podem ser eliminadas reduzindo a taxa de injeção, mudando a localização do jito, expandindo a área do jito e aumentando a transição do arco na seção variável. Se a superfície de plástico tiver uma camada fina de branco leitoso, pode ser apropriado reduzir a velocidade de injeção. Se a fraca dispersão do filler devido ao fraco brilho da superfície deve ser substituída por uma resina com melhor desempenho de fluxo ou uma melhor capacidade de mistura da rosca.

3．Materiais de moldagem não atendem aos requisitos

Matérias-primas que não atendem aos requisitos de uso também levarão ao brilho da superfície do plástico. O teor de umidade ou outras substâncias voláteis no materiais de moldagem são muito altos e os componentes voláteis coagulam e encolhem entre a parede da cavidade do molde e o material fundido, resultando em um brilho superficial ruim das peças plásticas. As matérias-primas devem ser pré-secas. Matérias-primas ou corantes causados ​​pela decomposição e descoloração de brilho pobre devem escolher a resistência de alta temperatura de matérias-primas e corantes.

Baixo desempenho de fluxo de matérias-primas, superfície de plástico não é densa chumbo para brilho pobre. Em vez disso, deve-se usar resina com boas propriedades de fluxo ou adicionar um lubrificante adequado para melhorar a temperatura de processamento. Se as matérias-primas são misturadas com matérias-primas diferentes ou insolúveis. Novos materiais devem ser usados; O tamanho das partículas da matéria-prima não é uniforme. As matérias-primas com grandes diferenças de tamanho de partícula devem ser rastreadas.

Como resultado do resfriamento, a resina de cristal irregular produzirá um brilho pobre. Deve haver um controle razoável da temperatura do molde e do processamento, as peças de plástico de parede espessa se o resfriamento for insuficiente também produzirão uma superfície áspera, com brilho escuro, a solução é tirar as peças de plástico do molde imediatamente para a água fria no molde frio estereótipos de resfriamento. A proporção de material reciclado na matéria-prima é muito alta, o que afeta a plastificação uniforme do material fundido. Sua dosagem deve ser reduzida.