PC é o nome geral do policarbonato, devido às suas excelentes propriedades mecânicas, comumente conhecido como adesivo à prova de balas. O PC tem as características de alta resistência mecânica, ampla faixa de temperatura, bom desempenho de isolamento elétrico (mas o desempenho da resistência ao arco permanece inalterado), bom estabilidade dimensional, transparência e assim por diante. É amplamente utilizado em produtos elétricos, invólucros de instrumentos elétricos, peças estruturais de produtos eletrônicos. PC tem muitos produtos modificados, geralmente adicionando fibra de vidro, enchimento mineral, retardador de chama química, outros plásticos. A fluidez do PC é pobre e a temperatura de processamento é alta, então o processamento de muitos tipos de modificados materiais de PC precisa de uma estrutura especial de injeção de plastificação.

O fenômeno da bolha na moldagem por injeção de plástico PC terá sérias consequências. A fim de evitar refluxo ruim ou resfriamento desigual, resultando em moldagem de plástico ruim, defeitos de superfície e deterioração, os seguintes pontos devem ser observados no projeto de molde:

  • A espessura da parede deve ser o mais uniforme possível e a inclinação da desmoldagem deve ser grande o suficiente.
  • Na parte de transição, cantos ou arestas vivas devem ser eliminados, especialmente para produtos de PC.
  • Portão. O canal deve ser o mais largo e curto possível, a posição da comporta deve ser definida de acordo com o processo de condensação de retração e o material de resfriamento deve ser usado quando necessário.
  • A superfície da matriz deve ser lisa e limpa com orifícios de exaustão de baixa rugosidade (de preferência menos de 0.8). Os furos e ranhuras devem ser suficientes para garantir a descarga oportuna do gás da fusão, evitando a espessura da parede muito fina, geralmente não inferior a 0 mm.

PC tem grande absorção de água, o processamento deve ser a secagem pré-aquecida. PC puro de secagem de 120 ℃, PC modificado geralmente com temperatura de secagem de 110 ℃ mais de 4 horas, o tempo não pode mais de 10 horas. Quaisquer impurezas nos plásticos do PC podem afetar a transparência do produto, por isso deve ser mantido seco durante o armazenamento e transporte. No processo de secagem, a entrada de ar deve ser filtrada, desumidificada e o tambor, rosca e acessórios devem ser limpos para evitar a poluição de matérias-primas e materiais velhos ou impurezas na depressão da rosca e acessórios. O material reciclado não pode ser misturado com masterbatch de cores diferentes ao mesmo tempo, caso contrário, danificará seriamente a propriedade do produto acabado. Deve ser lacrado durante a alimentação, para garantir que as matérias-primas estejam limpas. Porque a água irá causar a deterioração das matérias-primas após o aquecimento. Portanto, na moldagem por injeção, deve-se usar o funil seco. Portanto, antes e depois do uso de um agente de limpeza de parafuso deve ser usado para limpar todas as peças para que não possam grudar em impurezas, ou use PE / Ps em seu lugar.

Para evitar a degradação da matéria-prima em alta temperatura por muito tempo, a interrupção temporária, o secador e a temperatura do cilindro devem ser reduzidos, como PC, PMMA, a temperatura do cilindro cairá para menos de 160 ℃. (A temperatura da tremonha para PC deve ter caído para menos de 100 ℃). Produtos de plástico transparente devido à alta transmitância de luz, seus requisitos de qualidade de superfície são rigorosos, não podem ter nenhuma marcação, furo de respiração, branco, halo de névoa, manchas pretas, descoloração, brilho fraco e outros defeitos, portanto, em todo o processo de injeção de matéria-prima materiais, equipamentos. O molde e mesmo o design do produto devem ser muito cuidadosos e apresentar requisitos estritos e até especiais.

Porque o plástico transparente tem um alto ponto de fusão e pouca fluidez. A fim de garantir a qualidade da superfície do produto, a necessidade de ajuste fino da máquina de alta temperatura, pressão de injeção, velocidade de injeção e outros parâmetros do processo, para que a injeção possa ser preenchida com molde e não produza estresse interno causado por a deformação e rachaduras do produto. Portanto, é necessário controlar rigorosamente os requisitos de matérias-primas, equipamentos e moldes, processo de moldagem por injeção.