Um sistema de ejeção em moldagem por injeção é usado para empurrar a amostra final para fora do molde. Eles são usados com força para empurrar peças sólidas para fora dos moldes, geralmente feitos de aço de alta qualidade. Existem vários tipos de sistemas injetores. Relaciona-se com a forma, estrutura e propriedades plásticas do produto. Geralmente tem pino ejetor, tubo de elevação, placa de decapagem, bloco ejetor, ejetor quadrado e assim por diante.
Como funciona o sistema de ejeção?
1. Depois que a abertura da matriz for concluída, a haste da máquina de moldagem por injeção empurrará o teto. O quadro pop-up irá avançar. O pino-guia ejetor guiará esses movimentos.
2. O pino ejetor é fixado entre as duas placas de teto para avançar e empurrar o produto para fora do molde.
3. Depois de receber o produto, a haste da máquina de moldagem por injeção se moverá para trás. A mola do pino de reinicialização empurrará o teto para trás. A mola e a matriz guiarão o ejetor de volta a esta posição.
A seleção do tipo de ejeção:
O projeto do mecanismo ejetor afeta diretamente a qualidade dos produtos plásticos na estrutura do molde de injeção. Se o design não for bom, as peças de plástico produzirão uma série de defeitos, como empenamento, deformação, rachadura e fenômeno de branco. A determinação do tipo de pop-up é a parte mais importante do design do pop-up. O tipo e o número de ejetores e a localização dos ejetores são otimizados com base nas forças ejetoras e na resistência do ejetor.
1. O roubo ejetor é a forma mais simples e comum do mecanismo ejetor. É amplamente utilizado na produção devido à sua fabricação e processamento convenientes. No entanto, a área de ejeção circular é relativamente pequena, o que tende a levar à concentração de tensões, desgaste do produto e deformação do produto. Em produtos de caixa tubular com pequeno ângulo de extração e alta resistência, evite usá-los. Quando o eixo é relativamente delgado, ele geralmente é fornecido com um dedal escalonado para aumentar a rigidez e evitar dobra e quebra.
2. O tubo superior, também conhecido como tubo ou pino de departamento, é aplicável a produtos de anel, tubo ou furo central. É desenrolado uniformemente ao longo do ciclo, sem deformar o produto ou deixar facilmente uma marca de topo nítida, aumentando a concentricidade do produto. No entanto, o uso de produtos grossos e finos ao redor do produto deve ser evitado para evitar danos devido às dificuldades de processamento e resistência reduzida.
3. A placa striper é adequada para produtos finos com vários recipientes, caixas, tubos e tiras finas com furos centrais. Tem um efeito pop-up suave e uniforme, e a força de jogo não deixa rastros. Normalmente, para evitar que a placa de pressão seja empurrada para baixo durante a produção ou desmoldagem, uma conexão fixa será usada, mas a placa de pressão não será fixada enquanto o guia for longo o suficiente para controlar estritamente o curso de ejeção.
O sistema de ejeção é a última parte do processo de moldagem por injeção e a etapa para fazer o produto cair no molde. Mesmo que o produto tenha sido moldado na cavidade do molde, o produto ainda estará com defeito devido aos defeitos de projeto do sistema de ejeção, como marcas de arrasto causadas pelo projeto impróprio ou desalinhamento do sistema de ejeção, resultando em arranhões durante a ejeção do molde.
