A moldagem por injeção é de grande importância para a nossa indústria. Suas principais vantagens são a velocidade de produção rápida, alta eficiência e automação, uma ampla variedade de designs e cores, simples para vários formatos, tamanhos grandes e pequenos e fácil atualização de tamanhos e produtos. A moldagem por injeção é adequada para a produção em massa de produtos com formas complexas e campos de processamento.
Vários parâmetros importantes que afetam produção de moldagem por injeção estão listados abaixo:
Pressão de injeção
A pressão de injeção é fornecida pelo sistema hidráulico do sistema de moldagem por injeção. A pressão do cilindro hidráulico é transferida para o plástico fundido através do parafuso da máquina de moldagem por injeção. Quase toda a pressão de injeção é baseada na pressão aplicada na parte superior do êmbolo ou parafuso no plástico
Contrapressão
A contrapressão é a pressão a ser superada quando o parafuso é invertido. A pressão pode ser ajustada através de uma válvula de segurança no sistema hidráulico. O aumento da pressão de plastificação geralmente faz com que o fundido tenha uma temperatura uniforme, o corante seja uniforme na mistura e o gás seja descarregado do fundido.
Temperatura
Normalmente é necessário prestar atenção a duas partes do parâmetro de temperatura, uma é a temperatura do bico e a outra é a temperatura do molde. A temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário, o fundido irá condensar prematuramente e bloquear o bico, ou o desempenho do produto será afetado pela injeção inicial de agregado na cavidade. A temperatura do molde tem uma grande influência no desempenho inerente e na qualidade da aparência do produto. A temperatura do molde depende da presença de cristalização do plástico, do tamanho e da estrutura do produto, dos requisitos de desempenho e de outras condições do processo de formação
