A aparência e o toque do produto é o mais importante porque atrai o público. moldagem por injeção acabamento de superfície é usado para dar uma boa aparência às peças moldadas. O acabamento da superfície é dado a essas peças moldadas para que se sintam e fiquem melhor nas mãos dos clientes.

Por melhor que seja o produto, se não tiver um acabamento superficial adequado, então não é considerado um bom valor. Acreditamos na entrega de produtos de boa qualidade aos nossos clientes.

Uma vez que a moldagem é feita, algumas peças requerem mais processamento. É aí que entra o acabamento da superfície. Ele é feito para a estética ou para melhorar a aparência. O acabamento da superfície também ajuda seu produto a ter um melhor desempenho. Também está diretamente relacionado à qualidade do produto.

Essas superfícies são divididas em categorias pelos padrões PIA, VDI e SPI. Os graus SPI são os mais comumente usados. Essas notas são discutidas abaixo.

Tipos de acabamento de superfície de moldagem por injeção

É dividido em quatro categorias principais. Possui diferentes requisitos que permitem um certo desvio. Aquele com o número mais baixo permite menos desvio do que aquele com os números mais altos.

  • Acabamento brilhante

As notas atribuídas a este fim são A-1, A-2 e A-3. Geralmente é feito em moldes de aço para ferramentas duras.

O pó de diamante é misturado com óleo e polido em um espelho. O nome nos diz como eles podem ser brilhantes, lisos e caros. Você deve ter visto espelhos de plástico, lentes, produtos óticos e viseiras.

Os clientes terão que gastar muito dinheiro com isso.

O método usado para esse tipo é o circulatório. Por conta disso, os raios de luz são dispersos, conferindo-lhe um acabamento brilhante. Outros nomes usados ​​para isso são “acabamento polido”, “acabamento em diamante” e “acabamento A”. A2 é comumente usado nas indústrias hoje em dia.

Isso nos ajuda a entregar peças estéticas aos clientes. Se você precisa de um acabamento de superfície liso, você deve ir atrás disso.

  • Acabamento Semi-Brilhante

Este possui um grau inferior do que o acabamento brilhante. Ele tem um grau de SPI de B-1, B-2 e B-3. Dá um acabamento semibrilhante aos moldes de aço duro. Estes são polidos com lixa de esmeril ou lixa de cascalho. É polido em um movimento linear, dando-lhe um padrão linear.

Molde, marcas de usinagem e ferramentas não são mostrados nessas peças de plástico. Dá um toque fino às peças a um custo razoável.

Isso geralmente é usado para as partes menos importantes do produto final. Eles não precisam ser bonitos, mas apenas importantes para ajudar a fazer o produto final.

  • Acabamento fosco

Este é o terceiro na categoria com o grau de SPI de C-1, C-2 e C-3. Isso dá um acabamento fosco aos moldes de aço. Ao contrário do acabamento brilhante, este é polido com pó de pedra.

Também não mostra as marcas de usinagem, ferramentas e moldes. Usamos um termofixo ou um dicast na fabricação de peças para a indústria de plásticos.

Esses acabamentos são muito populares entre as indústrias. Os clientes pedem esse tipo de acabamento. Também é chamado de “acabamento em pedra” porque ajuda a esconder as marcas desnecessárias e dá uma boa liberação.

Quando queremos ter um acabamento de grau A ou B, tendemos a ir do grau C, então o grau C é o passo inicial para os graus A e B.

Isso também é comum para peças que desempenham um papel importante na funcionalidade, mas não precisam ter uma boa aparência. É usado principalmente em bens de consumo e peças industriais.

  • Acabamento Texturizado

Às vezes, os clientes precisam de classes de acabamento antigas e é aí que esse tipo de acabamento de superfície se torna útil. As peças são primeiro alisadas com pó de pedra fino e depois secas com contas de vidro ou óxido de alumínio.

Não faz diferença se você estiver usando qualquer um deles. Este material de secagem depende do tipo de material usado. Este processo resulta em uma superfície lisa e não direcional das peças.

RJC acredita na qualidade, por isso nos certificamos de que tem uma boa aderência. Isso também oculta as marcas de usinagem junto com as marcas de deformação. Ele também remove as manchas de impressão digital. É principalmente para peças com textura acetinada ou opaca.

Você pode procurar muitos exemplos ao seu redor, como os produtos com alças. Os clientes querem que essas alças tenham um acabamento texturizado, pois isso mostra a boa qualidade do produto.

Todos os quatro são importantes para diferentes setores. Os clientes solicitam um tipo específico de acabamento com base no produto final. Às vezes, eles precisam dos quatro em seu produto devido à natureza do produto.

Cada acabamento confere um caráter único ao seu produto. Você precisa ter as informações corretas antes de optar pelo material, processo e acabamento corretos.

Você precisa manter o custo, a vida útil da produção e os critérios de qualidade em mente antes de iniciar a produção total de seu produto.

Vantagens de superfícies pintadas

As superfícies pintadas são diferentes das superfícies texturizadas. Essas superfícies pintadas podem ajudar como não condutores de eletricidade. Alguns dos produtos não conseguem captar eletricidade a qualquer custo.

Se eles pegarem eletricidade, todo o produto se estragará. A superfície pintada evita qualquer tipo de eletricidade estática que pode se acumular com o tempo.

Também faz com que pareça estético. Quando você olha para um determinado produto, a primeira coisa que o atrai é sua cor e sua aparência. As superfícies pintadas ajudam o produto a ter uma aparência e toque melhores do que já era.

Também protege contra qualquer tipo de exposição química. Alguns dos produtos têm que ficar expostos ao sol o tempo todo e, por isso, ficam destruídos, mas as superfícies pintadas não permitem que isso aconteça. Impede que o material ou o produto se deteriorem.

Uma das vantagens mais importantes é que você pode pintar a superfície em todas as cores. Você escolhe, e nós pintaremos! Você pode até mesmo misturar cores e torná-lo mais atraente visualmente.

Vantagens da texturização

Isso pode não ser tão visualmente atraente quanto as superfícies pintadas, mas atende bem ao seu propósito. É feito nos produtos que precisam ter uma pegada firme. Os botões giratórios são exemplos desse tipo.

Eles precisam ter uma textura para as pessoas virarem e abrirem o produto. Também é vantajoso para quem deseja que certas coisas sejam copiadas. Ele copia a aparência exata de algum outro produto.

Isso também é solicitado pelos clientes porque eles querem esconder as imperfeições do produto final. Isso oculta todas as impressões digitais e marcas de usinagem para que não apareçam na superfície do produto final. Ele também tem muitos perfis de textura disponíveis. A espessura texturizada ajuda a dar mais aderências.

Funcionalidade Vs Aparência

Se você acha que a aparência é mais importante, deixe-nos corrigi-lo. A funcionalidade e a aparência são importantes quando você deseja que seu produto final se destaque.

Os designers escolhem a textura porque desejam que o produto tenha uma aparência muito mais atraente e melhor do que outros produtos do mercado.

Eles acham que os produtos acabados texturizados são melhores porque esconde os erros das máquinas. Também é muito importante quando o produto deve ser usado em condições adversas, mas não é o caso quando se trata de funcionalidade. Ambos os fatores são muito importantes.

Para trabalhar com as melhores empresas para o seu produto, é importante que você conheça tudo sobre o acabamento de superfícies de moldagem por injeção e seus padrões. RJC acredita que você deve escolher o seu próprio. Quando você começa a trabalhar com o direito empresa de moldagem por injeção de plástico, então eles vão ajudá-lo a atingir seus objetivos a qualquer custo.

Este acabamento superficial terá um grande impacto no produto final. Conforme discutido acima, as vantagens dessas superfícies pintadas e texturizadas o ajudarão a determinar qual material usar e qual processo escolher.

É importante que você considere isso antes de tomar decisões finais em relação ao seu produto final. O design pode mudar durante os estágios iniciais, mas não pode mudar quando você estiver na metade da produção.