Depois que o molde é definido, algum processamento dos materiais adquiridos é necessário antes moldagem por injeção, principalmente secagem e desumidificação (absorção de água).
O principal processo na moldagem por injeção é secar o plástico antes da injeção.
O motivo pelo qual os plásticos precisam estar secos é que eles contêm água que, se não seca, pode afetar a qualidade do produto acabado.
Polímeros como policarbonato, PC, PBT, PET, ABS, acrílico, poliuretano devem ser completamente secos. Eles são chamados coletivamente de resinas higroscópicas - substâncias higroscópicas são substâncias que atraem água facilmente de seus arredores por absorção ou adsorção.
Se esses materiais forem usados e a água não for removida antes da injeção, o polímero reduzirá a resistência do produto produzido durante a injeção. Portanto, antes de usarmos esses materiais, nós os desumidificamos para garantir que não contenham qualquer umidade quando forem usados para injeção.
Resinas não higroscópicas (como poliolefina, poliestireno e PVC) que não absorvem água podem simplesmente ser removidas por um fluxo de ar ambiente aquecido, enquanto plásticos higroscópicos requerem o uso de um secador dessecante, que usa ar comprimido e um material dessecante que puxa água da resina.
Alguns materiais comumente usados e suas características estão listados abaixo:
